编者按

《上海市建设100+智能工厂专项行动方案（2020-2022年）》于去年9月发布，计划三年推动建设100家智能工厂，打造10家标杆性智能工厂，培育10家行业一流水平的智能制造系统集成商，搭建10个垂直行业工业互联网平台，即“10030”工程。本期，我们摘编介绍上汽通用凯迪拉克数字化智能工厂案例。

一、项目简介

上汽通用汽车凯迪拉克工厂于2016年1月建成投产，主要生产面向国内和出口市场的传统及新能源豪华轿车、SUV和MPV，全厂占地47.7万平方米，包含车身、油漆、总装、动力总成四大主体及相关辅助设施。凯迪拉克工厂从前期规划开始，就秉承公司智能制造理念，始终瞄准前沿技术，持续推动互联网、大数据与汽车产业的深度融合，率先在工程开发、制造效率、产品质量、物流效率、绿色节能等方面开展智能制造的有效实践。

二、项目亮点

1. 数字化和虚拟仿真技术的全方位应用

在产品开发和工艺及工装设备开发全过程中全面应用数字化和虚拟仿真技术，建立了基于MBD产品全生命周期的工艺管理平台，开发了产品3D标注及结构化工艺信息提取、基于AI的工艺自动编排、基于自然语义处理的工艺文件自动生成等功能模块，实现了从工艺方案的人工编排到“一键式”生成的转变，并开通了从产品设计、工艺规划到生产线的数据流，保证了产品全生命周期数据的一致性。

2. 生产管理：一张网覆盖全生产运营管理

在生产运营过程中，基于一网到底的全覆盖工业以太网和智能基础硬件，实现各类生产数据（安全、质量、成本、响应、人员）的自动采集和汇总；……