供稿|巩锐，侯步逸，陈彤，王延龙，李兰芸，李宏伟，张新

作者单位：1. 北京北方车辆集团有限公司后勤装备公司，北京 100072；2. 新兴际华集团有限公司技术中心，北京 100070；3. 新兴际华科技发展有限公司，北京 100070；4. 北京北方车辆集团有限公司北京市特种车辆关键部件制备与评估工程技术研究中心，北京 100072

内容导读

镁合金具有的独特性能已在汽车、航空、航天、电子、兵工等领域广泛应用，但其极易腐蚀的缺点给设备的安全、稳定运行带来潜在的危险，甚至造成重大经济损失。本文从微弧氧化技术的研究现状着手，重点讨论了电解液体系、电参数、氧化时间、添加剂等对镁合金陶瓷膜性能的影响，进而分析了微弧氧化陶瓷膜的组成、结构特征和形成过程，并提出了镁合金微弧氧化的发展方向。

镁合金是目前最轻的金属结构材料，同时具有高的比强度和良好的铸造性能，成为工程塑料、铝合金和钢材应用的竞争者或替代品，在汽车、航空、电子、兵工等领域具有广泛的应用前景，但其化学活性高(标准电极电位为-2.37 V)、极易腐蚀、耐磨性差、表面膜疏松多孔等，这些缺点成为制约其发挥结构性能优势的最大障碍。因此，镁合金需要进行表面处理后才能在大气条件下长期使用。

目前广泛采用的表面改性方法主要有阳极氧化处理、微弧氧化处理、激光表面处理、离子注入和磷化电泳处理等[1-2]。但是，经过传统的阳极氧化处理的镁合金表面的氧化膜较薄、耐蚀性差及严重环境污染等问题，难以满足防腐和环保的要求[3]；……