供稿|郑治龙，马炜师，牟凯，徐鹏，耿聪，李洪波

作者单位：1. 五矿营口中板有限责任公司，辽宁 营口 115005；2. 北京科技大学机械工程学院，北京 100083

内 容 导 读

针对某3800 mm轧机轧制6～10 mm规格钢板时易出现非对称板形问题，对现场成品钢板横向板廓进行测试与分析，横向板廓呈现操作侧板厚大于传动侧板厚的趋势，分析认为与轧机刚度非对称有关。采用压靠法获得轧机两侧刚度值，发现轧机两侧相对刚度差达6.43%。利用年检时间对轧机相关零部件进行检查与更换，轧机相对刚度差降至2.83%，同时，钢板横向楔形量减小，非对称板廓有明显改善。

轧机刚度指的是轧机本身抵抗变形的能力。在轧机辊缝设定过程中，一般认为轧机两侧的刚度是相同的，并由此给出各轧制道次的设定辊缝值。但实际上由于牌坊制造误差、辊系的不对称、垫片和压头等的影响，轧机两侧刚度差是始终存在的，且随着设备运行时间的延长，轧机两侧刚度差越来越大。由于轧机两侧刚度的不同，在进行轧制时，轧机两侧的弹跳就会不同，从而引起两侧的辊缝不同，造成两侧压下量的不同，钢板出现横向非对称板廓[1]。

某3800 mm热轧线轧制6～10 mm规格钢板在轧制过程中存在横向非对称因素从而出现非对称板形问题。非对称因素通常包括推床对中不正、来料楔形、轧机两侧刚度差、钢板横向温度分布不均以及轧辊有载辊缝凸度等[2]。

针对钢板非对称板廓及轧机非对称刚度方面的问题，诸多学者已进行了深入的研究。……