邓 山，吕海涛

(华能秦煤瑞金发电有限责任公司，江西赣州 341108)

燃煤成本占燃煤机组成本的70%～80%，当前火电机组装机容量过剩，煤价居高不下。高钠煤存量大且价格低廉，结合经济性考虑，很多电厂会掺烧高钠煤。目前，较多研究仅从钠和钾含量的影响来考虑受热面沾污，而未关注煤灰中的SiO2含量对受热面沾污的影响。

为了更全面地了解高钠煤特性，提高锅炉掺烧高钠煤的安全性，笔者梳理某电厂掺烧高钠煤经验，开展掺烧试验，提炼总结相关经验。

1 沾污现象

1.1 设备概况

该电厂有2台机组，均采用国产超临界350 MW锅炉，型号是HG-1100/25.4-PM1型，为一次中间再热、固态排渣П形锅炉，设计煤种为贫煤。采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统，每台锅炉配5台MPS200辊盘式中速磨煤机；采用前后墙对冲燃烧方式，共布置5层燃烧器(前墙3层、后墙2层)，每层布置4个低NOx轴向旋流燃烧器。

通常，通过煤的变形温度和软化温度(灰熔点)判别煤的结焦特性。沾污[1]是指温度低于灰熔点的灰颗粒在对流受热面上的聚集。该电厂因运行经验不足，发生了一次严重沾污事件。

1.2 沾污情况

1.2.1 沾污前掺烧过程

该电厂不同时期采购的印尼煤的品质不同，为便于分析，采用编号区分各采购时间的煤。A煤是2013年采购的高钠煤；B煤、C煤是2018年采购的高钠煤；D煤、E煤、F煤、G煤、H煤、I煤、J煤、K煤是2019年采购的高钠煤[2]。先到厂的D煤、E煤、F煤、G煤，在1台锅炉各负荷段保持2台磨煤机掺烧，掺烧过程中锅炉各项参数运行正常。随后，2号锅炉的2台磨煤机掺烧H煤，运行7 d后，尾部受热面发生严重沾污，锅炉被迫停炉清焦。……