李学东

(东方电气集团国际合作有限公司，成都 611731)

某海外300 MW燃煤机组采用亚临界循环流化床锅炉，燃料为褐煤。机组于2016年8月。机组在运行2 a后，发现空气预热器(简称空预器)出现较大漏风。笔者通过化学成分分析和微观金相组织分析等方法，探明了空预器漏风原因，并提出了改进措施。

1 空预器运行概况

该机组不设脱硝系统。在后竖井烟道配置管式空预器，分别加热一次风和二次风。空预器采用卧式顺列布置，沿空气流向有四个加热回程，从下到上分别为一级至四级。一级管箱下部10排采用SA-213 TP316L不锈钢管，其他部位采用Q355GNH钢管；二、三、四级管箱采用Q215-A和20碳钢管。

机组在运行2 a后，空预器一级管箱中上部管道出现较大面积损坏。现场分别对一次和二次风管各取样2根，一次风管标识为1号和2号样管，二次风管标识为3号和4号样管，并进行宏观形貌分析，结果见图1。

图1 样管宏观形貌

由图1可以看出：1号样管相对完好，没有较明显的壁厚减薄，其余3根(2号、3号、4号)样管均有不同程度的减薄，局部已穿透。4根样管表面均呈暗红色，并存在锈蚀物，易脱落。从4号样管还可以看出，样管表面有磨损的痕迹，从样管的安装位置可以判定是烟气中的飞灰磨损造成的。总体而言，从样管的宏观形貌可以判断表面存在腐蚀[1-2]。

2 空预器漏风原因分析

4根样管的材质均为Q355GNH(高耐候钢)，管子直径为 45 mm、壁厚为2 mm，并在实验室进行了化学成分及金相等分析。

2.1 化学成分分析

在4根样管端部，采用直读光谱仪对样管化学成分进行检测，结果见表1。……