陈子坤， 王启丞， 蔡易辰， 王忠英

(1.钢铁研究总院华东分院，江苏 淮安 223005； 2.安徽钢研新材料科技有限公司，安徽 芜湖 241200)

引 言

09CrCuSb是典型的耐硫酸低温露点腐蚀用钢。因为该钢的耐腐蚀性能优异，同时具备良好的强度、塑性等力学性能，故在高含硫烟气环境中得到广泛的应用，主要用于抵御含硫烟气结露点腐蚀[1]。09CrCuSb钢在生产中时常出现表面裂纹问题，铸坯纵裂纹缺陷不仅导致板坯质量不合格，缺陷修磨导致成本增加，给铸坯的热送热装等后续产品质量带来不良影响[2-3]。近年来，国内、外专家学者对裂纹的产生机制、影响因素及控制技术等进行了深入研究。基于连铸坯表面温度控制、表层组织控制等裂纹控制理论，开发形成了包括连铸坯二冷控制技术[4-6]、倒角结晶器[7-8]以及连铸坯表层组织控制[9-11]等在内的一系列连铸坯角部裂纹控制技术。也有对保护渣成分和性能进行优化从而控制表面裂纹的研究[12-14]。

本文通过对同批次的母材进行相应的取样，进行金相组织分析、扫描电镜分析、能谱分析等，对09CrCuSb钢管外表面存在的缺陷进行系统性的分析研究，找到了缺陷产生的原因，同时提出了相应的解决办法。

1 生产工艺概述

某钢厂生产的09CrCuSb方坯化学成分如表1所示。采用的生产工艺为：转炉冶炼→LF 炉精炼 → 方坯连铸机连铸→高线控轧控冷。主要参数为：120 t氧气顶底复吹转炉，120 t LF钢包精炼炉和3机3流弧形连铸机，连铸坯断面尺寸为150 mm×150 mm，结晶器液面自动控制和电磁搅拌。轧制后部分棒材表面出现了0.1-0.5 mm深度的裂纹，后对同批次未轧制铸坯进行抛丸检查，在连铸方坯表面，发现了局部裂纹现象，裂纹沿表面连续呈线状分布，扩展方向从表面向内部延展，肉眼观察裂纹有一定的深度。……