○ 张明超 孙新波 王永霞

引言

起源于日本丰田汽车的传统精益生产自传入我国以来，在生产制造领域得到广泛推广，一度被业界看作是现代生产运营管理的黄金法则。传统精益生产被认为是一种能够最大限度降低企业资源消耗、提高企业生产效率和产品质量的管理模式创新。[1]然而，随着生产环境和要求越发复杂多变，传统精益生产理念缺陷影响下的实践隐患也逐渐暴露出来。[2]一方面，企业往往过度放大传统精益生产中的“消除浪费”理念，导致对“优化价值创造过程的进取精神”的忽视；[3]另一方面，传统精益生产理念在渗透范围上是局部的，缺乏在多元价值协作活动中的广泛融入，[1]因此现实中不少遵循传统精益生产逻辑的企业其整体生产水平仍是“非精益”的，甚至是粗放的。

数据科学技术为传统精益生产创新升级带来了契机，数据赋能驱动企业在客户交互、流程管控和合作方式等方面实现精益变革，[4,5]使现代企业打造出数据化精益生产优势。现有研究虽注意到数据赋能在促进精益生产创新中的驱动作用，但多聚焦以下两个方面：其一，笼统地描述性指出大数据技术或数据本身在需求交互识别、[4,6]流程柔性敏捷、[6]组织细粒度治理[7]以及资源动态配置[5]等方面的系列“精益”赋能作用，但对于数据赋能作用的内在机理却缺乏探究；其二，采用决策分析、动态仿真以及网络分析等方法“原子还原地”对“万物皆数”法则下生产……