不同夹层材料铆接时铆钉材料及表面防护的选择
2021-07-30代丽丽邹蒙
中国设备工程 2021年14期
代丽丽,邹蒙
(中国直升机设计研究所,江西 景德镇 333000)
1 前言
在航空航天领域,铆接时常用的零部件组合方式,而飞机等飞行器在飞行过程中有雷电防护需求,结构内部也要形成导电通路以保证对设备、结构等的放电及防静电要求。而结构的材料、铆钉的材料,都不尽相同,如果结构与铆钉之间电位差比较大,就会存在接触腐蚀(电位腐蚀)。有电搭接需求的铆钉不能蘸隔离胶铆接,否则,将不满足导电要求。因此,在装配不同材料结构件时,应特别注意铆钉材料及其表面防护的选择,既要满足其导电功能要求,又要尽量避免腐蚀。
2 接触腐蚀产生的条件
不同材料金属之间形成接触腐蚀的条件是存在电解液、电位更改的导体及电联接,金属之间电位差越大,腐蚀就越快。
表1为不同类金属原电池腐蚀图,列出了不同金属之间的电位差异,同组金属接触时不会产生严重的电位腐蚀。

表1 不同类金属原电池腐蚀图
3 接触腐蚀等级
接触腐蚀等级分3级,其中,0级为不引起接触腐蚀,可安全使用;1级为引起接触腐蚀,但影响不严重;2级为引起严重接触腐蚀。

表2 不同材料和镀覆层相互接触时的接触腐蚀等级
不同材料和镀覆层相互接触时的接触腐蚀等级可以查询GJB594A-2000,以下仅列出几种常见材料之间的接触腐蚀等级。
4 防止接触腐蚀的措施
事实上,结构中不可避免地在不同材料金属和铆钉之间直接接触,此时,可采取如下措施。
(1)过渡镀层调整;(2)活动结构间使用润滑油,不活动结构使用漆;……
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