梁云磊

摘  要：在当前时代不断发展的作用下，随着我国科学技术水平的提升，全面带动了我国现代机械制造业的发展，大量的现代化生产技术全面在机械制造以及精密加工中得到了应用。近年来我国机械制造业在市场中发展越加迅速，这主要是机械制造效率有了极大的提升，现代化机械制造工艺与精密加工技术在不断的发展创新作用下，为我国机械制造行业的稳定发展奠定了良好的基础。

关键词：机械制造  工艺  精密加工技术  思考

中图分类号：TH16          文献标识码：A                   文章编号：1674-098X（2021）03（a）-0094-03

Thinking about Modern Machinery Manufacturing Technology and Precision Machining Technology

LIANG Yunlei

（Vocational and Technical Education Center， Fengnan District， Tangshan， Hebei Province，063300 China）

Abstract： Under the continuous development of the current era， with the improvement of my country's science and technology level， it has comprehensively promoted the development of my country's modern machinery manufacturing industry. A large number of modern production technologies have been fully applied in machinery manufacturing and precision processing. In recent years， my countrys machinery manufacturing industry has developed more rapidly in the market. This is mainly because the efficiency of machinery manufacturing has been greatly improved. Modern machinery manufacturing technology and precision processing technology under the role of continuous development and innovation， for the stable development of China's machinery manufacturing industry has laid a good foundation.

Key Words： Machinery manufacturing; Technology; Precision machining technology; Thinking

在我國社会经济水平不断的提升的作用下，我国机械制造工艺与精密加工技术水平也得到了全面的提升，而且已经取代了传统工艺以及加工技术，由于传统机械制造工艺与精密加工技术存在着大量的问题，而且也无法满足现代化市场发展需求，在信息化与智能化的应用下，使得现代化机械制造工艺与精密加工技术得到了全面的创新，制造工艺水平得到了显著的提升，也加快了精密加工技术的创新，全面提高了现代机械制造行业在市场中的竞争力，也全面推动了我国现代机械制造行业的发展。

1  现代机械制造工艺及精密加工技术的作用

在当前的机械制造行业中，机械制造工艺及精密加工技术水平有了极大的提升，机械制造行业也逐渐的朝着智能化与自动化发展方向，在能源节约、绿色环保的政策下，现代机械制造产业还需要进一步的提升制造水平，完善机械精密加工技术中所存在的不足，全面推进机械制造业的发展。在我国经济水平以及科学技术水平不断提升的作用下，我国机械制造业逐渐融入了现代化生产技术，机械制造工艺与精密加工技术得到了创新与升级，为我国机械制造行业创造了更多的发展可能性。机械制造行业在我国市场中一直都在稳定地发展，但是时代更新换代速度过快，机械制造产品需要满足时代的发展需求，这对产品的质量以及新颖提出了更多的要求。所以，机械制造行业必须要满足当前时代的发展需求，对发展模式以及产品生产技术加以进行创新，对机械制造工艺以及精密加工技术加以进行完善与升级，确保机械制造产业所生产的产品质量满足当前时代的发展需求，促进机械制造行业在市场中的稳定发展[1]。

2  现代机械制造工艺及精密加工技术的特点

2.1 关联性

现代机械制造工艺及精密加工技术在实际的应用过程中，在制造产品的各项环节工作中二者之间存在着相互影响以及相互制约，而且需要满足现代化工业建设。例如，机械制造工艺以及精密加工技术在同时的使用过程中，可以在生产环节、销售环节以及服务环节加以进行应用，使每一个工作环节都能够保持关联性，从而全面提升工艺产品加工质量，提升机械制造产业的经济效益，并为社会创造更多的经济效益[2]。

2.2 系统性

现代机械制造工艺及精密加工技术在随着科技水平不断提升的作用下，已经融入了各种新的科学技术，不仅制造工艺水平有了极大的提升，而且精密加工技术也得到了创新，全面提升机械制造业生产质量，而且也帮助机械制造业减少了成产成本，全面提升生产效率。目前，计算机技术、网络技术、自动化生产技术以及卫星定位技术等已经在机械制造行业中得到了全面的应用，全面的提升了机械制造业的生产水平，机械制造系统也变得更加完善，实现了系统化生产制造。

2.3 全球性

在我国社会经济水平不断提升的作用下，我国在国际市场中的地位不断提升，但是要想在国际市场中占据更多的份额，还需要全面的提升我国现代机械制造工艺水平，促进精密加工技术的发展，尽可能的多向一些发达国家学习先进的生产技术，吸收更多的机械制造生产经验，了解自身存在的不足，加快提高我国现代机械制造工艺以及精密加工技术的创新力，全面的提高我国机械制造行业的生产制造水平，促进我国机械制造行业能够在国际市场中得到一席之地。

2.4 高效性

我国现代机械制造工艺与精密加工技术已经得到了全面的创新，与传统制造工艺以及加工技术相比较，工艺理念以及生产制造手段得到了全面的提升，而且在现代化科学技术的支持下，我国现代化机械制造工艺以及精密加工技术全面实现了自动化以及智能化，在生产制造中，不仅有效提升了生产效率，而且产品质量也得到了全面的提升，在短时间内，我国现代机械制造可以实现大量生产，减少了人工劳动力的同时，还避免了传统机械制造中所存在的质量问题，促进生产制造产品满足现代市场需求，也提升了机械制造行业在市场的发展地位。

3  现代机械制造工艺及精密加工技术的具体应用

3.1 机械制造工艺的具体应用

3.1.1 机床主机加工

机床加工在全面实施的过程中，需要对机械传动精度加强重视程度，机械传动精度主要包含了定位精度，传动精度以及几何精度等。在机床加工过程中，机床中的螺母以及齿轮等零部件如果存在加工问题，可能会导致机床（加入零部件）表面过于粗糙，达不到机床所要求的加工精度。因此，可以使用现代化加工技术，通过采用现代化新型材料对机床进行加工，提升机床整体的精度与刚性，在交流伺服电机直联驱动中，会实现螺距误差自动补偿功能，从而提高机床零部件的加工精度，提升整体机床的精度[3]。

3.1.2 微细线切割技术

微细线切割技术在实际的应用过程中，主要是用以加工一些微小的零件。一般在机械制造线切割加工制作中电极丝所采用的材料都是以钨丝为主，这也使得电极丝十分细小，而且在加工中放电能力相对较为弱小，所以在制造工艺中对脉冲控制系统以及机床精度等要求相对较多。细小电极丝在加工的过程中其精度也会更好，而且在一些微小的窄槽、齿轮加工中，可以有效的发挥出其优势，也使得在机械加工中得到了广泛的应用

3.1.3 脉冲电源技术

通过利用现代化监控系统，根据放电状态，适当的对脉冲电源参数加以进行控制，提高线切割加工效率，并在加工中减少断丝情况的发生。在数字化脉冲电源中，一般会利用PLD作为主要控制芯片，在数控系统控制下，对脉冲电源进行设计，提升电流前沿的上升速率，从而全面降低电极丝损耗，在一般的数字自适应脉动电源中，可以与PC端进行衔接，在放电的间隙状态下，可以有效的实现自适应控制，全面提高加工精度[4]。

3.1.4 多次切割工艺技术

多次切割加工工艺技术在随着脉冲电源、换丝控制系统等技术不断的作用下，在机械加工中已经全面實现了高速多次切割加工，不过在实际加工中其稳定性依旧存在着不足，还具有一定的改进空间。

3.1.5 智能控制技术

目前机械加工技术中主要包含的智能技术有模糊控制技术、自动化控制系统等。在线切割技术中，电极丝的张力与丝速需要进行全面的控制，在边界面进行切割中需要对其进行控制，还需要对工作液参数进行控制，从而也使得智能控制技术在机械加工技术中得到了全面的应用。在智能控制技术的作用下，通过零部件的加工目标以及性能参数在计算机中进行输入后，就可以实现自动加工工序，从而节省了大量的人工。而且即便机械加工整体系统在出现故障后，相关控制系统则会发出警报，并及时的对系统中所存在的问题进行探索，在最短的时间内可以找出具体的问题，并解决问题，减少问题解决时间。

3.2 精密加工技术的具体应用

3.2.1 切削加工技术

切削加工技术主要是以直接的切削方式为主，将材料直接切削为基础模式，在使用切削加工技术的过程中，由于操作较为简单，而且所需要的成本相对较低，在使用的过程中要求也相对较少，在保障切削设备安全以及加工安全的环境下使用该技术，可以有效的利用精密加工技术。不过，在使用切削加工技术的过程中，需要对设备的抗震性以及刚度加以进行分析，尽可能的在性能较好的机床中加以进行使用，避免机床温度产生大幅度变化，对工件变形造成影响。同时，还需要尽可能的加快主轴运转速度，利用监控技术对对其技术加以进行监控实施，可以实时获取机床加工的具体情况。

3.2.2 超精密研磨技术

超精密研磨技术在机械制造行业中属于一项较为常见的精密加工技术之一，在实际的应用过程中，分为以下两种加工模式。首先，超精密磨削技术。该技术在使用的过程中主要是利用精密磨床上的砂轮，对工件材料加以磨削，使工件达到平整以及光滑，同时还需要做好磨削尺寸，并且保证尺寸的精密度，减少工件表面的粗糙度。该技术在实际的应用过程中不仅研磨效率高，而且应用范围也相对较为广泛，可以对许多原材料进行研磨，不过由于在磨削的过程中，通过摩擦会产生一定的热量，无法有效的解决工件硬化问题以及裂纹问题[6]。其次，超精密抛光技术。在使用该技术的过程中，通过利用超声波抛光，对工件的表面进行打磨抛光，其操作相对较为简单，而且对设备的要求也相对较低，加工效率也相对较高，可以在硬度较高的材料加以进行使用。另外，还可以通过使用化学抛光技术，在化学溶液的作用下，可以有效地对工件表面加以进行处理，操作也相对简单，而且处理效率相对较高，但却不适合在大量的材料加工中进行使用，而且对周围环境以及工作人员的身心健康造成影响。此外，还可以通过利用电化学抛光，在化学溶液以及电化学反应的结合作用下，对工件材料加以进行抛光处理，抛光精准度也相对较高，可以有效的提升工件机械性能，但是也只能够在导电的工件材料加以进行使用[6]。

3.2.3 激光精密加工技术

现代化机械制造产品由于在市场中更新换代速度相对较高，而且科学技术水平也在全面的发展，在通过利用激光精密加工技术的过程中，主要就是通过利用化学设备以及激光光速，对工件进行加工，在使用的过程中需要将精光光束加以进行集中，提升激光管束的密度，在激光的聚光点对工件表面进行加工处理，处理效果也较为明显。在使用激光精米加工技术的过程中，可以对激光设备纪要进行控制，对工件材料进行多彩反复的扫描，最终实现精密加工的目的。

3.2.4 微细精密加工

微细精密加工技术主要应用在生产执照一些电子类机械产品中加以进行使用，该技术在实际的应用过程中，不仅可以发挥出工件材料的主体性能，而且也能够有效的提升电子产品的性能与质量，而且可以根据电子产品的大小，对工件的体积加以进行控制，满足当期电子产品的需求。

4  结语

在当前科学技术不断的发展作用下，我国机械制造工艺以及精密加工技术得到了全面的创新与升级，加大的促进了我国机械制造行业的发展，而且二种技术的有效结合，可以有效的提升整体生产系统性能，这是机械制造行业的主要特性，只有确保工艺技术水平以及精密加工技术水平的提升，才能够更好的保障制造产品质量，促进机械制造行业的全面发展。

参考文献

[1] 王晓平.关于现代机械制造工艺与精密加工技术问题探讨[J].科技视界，2018，230（8）：136，152-153.

[2] 杜金宝.关于现代机械制造工艺与精密加工技术问题探讨[J].区域治理，2019（13）：153.

[3] 刘柏松.现代机械制造工艺与精密加工技术关键性问题探讨[J].企业科技与发展，2018，441（7）：78-79.

[4] 马丽峰.现代机械制造工艺与精密加工技术探讨[J].百科论坛电子杂志，2018（12）：725.

[5] 张迪.基于固结磨料磨具的金属镜研磨加工技术研究[D].长春：长春理工大学，2019.

[6] 刘振辉.超薄304不锈钢片超精密研磨基础研究[D].新乡：河南科技学院，2018.