牛继栋

摘  要：在路面基层建设中，水泥稳定碎石施工是整体工程的重要核心内容，其能直接影响道路路面的整体工程质量。因此本文阐述了水泥稳定碎石路面基层使用的重要意义，详细分析了水泥稳定碎石工作原理，并结合水泥稳定碎石路面基层中常见问题，对水泥稳定碎石路面基层施工质量的控制措施展开了探究，以期能够为相关施工工作人员提供一些有价值的参考。

关键词：水泥稳定  碎石路面  施工质量  基层  控制

中图分类号：U416          文献标识码：A                   文章编号：1674-098X（2021）03（a）-0027-03

Analysis on Construction Quality Control of Cement SZtabilized Macadam Road Base

NIU Jidong

（Gansu Luqiao Feiyu Transportation Facilities Co.， Ltd.， Lanzshou， Ganzsu Provice， 730050 China）

Abstract： In the construction of road base， cement stabilized macadam construction is an important core content of the whole project， which can directly affect the whole project quality of road surface. Therefore， this paper expounds the important significance of using cement-stabilized macadam pavement base， analyzes the working principle of cement-stabilized macadam in detail， and combines the common problems in cement-stabilized macadam pavement base， this paper probes into the construction quality control measures of cement stabilized macadam pavement base， hoping to provide some valuable references for relevant construction workers.

Key Words： Cement stability; Crushed stone pavement; Construction quality; Basic level; Control

1  水泥稳定碎石路面基层使用的重要意义

水泥稳定碎石路面基层施工质量控制能够有效发挥出水泥稳定碎石的性能，而若想保障道路路面施工工作得到有效实施，则应积极做好道路基层路面建筑工作，同时还可以帮助道路路面提高施工整体质量，满足实际交通运输需求。积极控制好水泥稳定碎石路面的基层施工质量，可以有效保障道路里面基层施工质量，让实际道路路面基层工程的施工需求得到满足，这是建设道路路面基层的重要基础，只有将水泥稳定碎石路面施工给予更加严格的控制，才能让道路整体施工得到顺利实施。

2  水泥稳定碎石工作原理

由于水泥稳定碎石是一种半钢性材料，这让其在施工时需应用到灰浆、级配碎石与胶凝材料，并使用压实与嵌擠的工作人员对其进行压实，而且还要利用碎石间的嵌挤锁结的方式，从而满足其强度的实际需求。而骨料中会出现空气，这就需要填充足够的灰浆与细集料。在初期时需要以水泥稳定碎石为基础，这是由于其有着较高强度，但随着龄期的增加，也就让水泥稳定碎石强度得到加大，最后形成块板体，使其拥有很好的抗渗性、抗冻性和较高的强度[1]。这样使用水泥稳定碎石所形成的路面基层，其表面的坚实度较高，而且在下雨天路面也不会泥泞，这在道路基层中发挥着十分重要作用。

3  水泥稳定碎石路面基层施工中的常见问题

3.1 压实度不够

出现压实度差的重要因素就是由于混合料的含水量与级配问题。当碾压条件一定时，其可以分别对混合料中的含水量进行提高或降低处理，最后就会使结果呈现出实压度的减少或增加。另外，压实度这一指标主要受到以下指标影响：填充物中水分含量、提重物被碾压次数、碾压所使用的器具和填充物颗粒直径等。在具体施工过程中，不论是填料中所使用的粒径不符合相关标准，或含水量与碾压次数等因素不符合要求等，都会影响到最终压实度。

3.2 强度不够

强度不够主要呈现出样芯取不起火、样芯表面粗糙，其压强度相比于设计强度较低，所产生的影响因素也开始增多，而从混合料的配比方面可以看到，水泥碎石有着钙化和粘结颗粒的效果，若是水泥材料数量使用的较少，其表面就会成型，但钙化后期内部容易出现空隙[2]。而由于影响强度方面的因素有很多，其中最直接的就是原料配比不正确或偏差较大，但也不能忽视环境因素，值得注意的是环境的好坏并不属于施工的具体操作。

3.3 平整度较差

造成路面平整度较差的原因有两点，其一，混合料中的水量较少或较多，曹成级配出现变化。其二，摊铺机车轮下拥有异物，与路段压实系统的不同具有差异性。因此需要对混合料的搅拌过程给予重视，确保性能指标能够相同。另外一方面，需要提高压路机操作水平，在压实前彻底清除路面。

3.4 厚度不够

通常造成厚度不足的原因是由级配与含水量所改变的，其中级配含义为集科内，若每一级例子直径颗粒分配状况发生搅拌不均匀，对搅拌力度的欠缺會在给料时对颗粒配比产生影响，从而导致级配发生改变，而在道路路面开始建设时，由于部分地区混合料密度有着较大差异性，一些位置的水泥稳定碎石厚度不够匀称，也会造成使用出现错误[3]。

4  水泥稳定碎石路面基层施工质量的控制措施

4.1 有效加强施工材料质量控制

若想做好水泥稳定碎石施工质量控制，首先需要控制好使用材料的质量问题，而若想控制好施工材料的质量，则应积极选择合适的材料，要对水泥中的细集料与粗集料实行更加严谨的控制，让其满足实际需求。而在对水泥进行选择时，需要选在初凝时与终凝时较长的普通号水泥，通常在初凝时间里则需要至少3h以上，而终凝时间则在6h以上，需要确保水泥拥有较长初凝时间，因此早强水泥与快硬水泥都不能使用，而为了确保水泥可以满足施工实际需求，应使用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥等[4]。而在控制粗集料质量的过程中，需要对碎石强度和级配进行有效控制。而粗集料中的针片状颗粒含量也需要将其控制在一定范围内，让粗集料避免具有软质破坏物和相应杂质。而在细集料的质量控制方面，其是由石屑和优质天然砂组合而成，这样能够有效保障细集料对实际施工需求给予满足。在选择原材料的过程中，应及时做好抽样检测工作，保障原材料的质量能够满足实际工程施工        质量。

4.2 强化混合料搅拌与运输质量控制

在质量控制过程中，混合料的搅拌与运输是非常重要的环节。而其中对水泥剂量要求则在3%～6%。究其原因是若水泥剂量较大，其对混合料的收缩性产生影响，最终发生裂缝，水泥剂量约到其中的收缩性也就越大。繁殖若水泥剂量小于3%就不能满足实际使用设计强度需求。混合料搅拌与含水量有着严格需求，若含水量低于或高于2%，这些都是不利于施工的。在实际操作过程中，为了防止运输时降低施工含水量，通常都会让航水量高于最佳含水量。另外，要积极保障混合料最大密度，而为了让混合梁可以进行搅拌和质量控制，就需要选取良好性能搅拌设备，所以在选择搅拌设备时通常选择带有电子剂量装置的生产能力，是在400T/h及以上高性能搅拌机[5]。在混凝土运输过程中，需选择15t以上打自动卸载车辆，尽可能防止在运输时出现颠簸现象，并在中途也要禁止停车，从而确保能够延迟混合料时间，让混合料能够进行离析，要积极结合天气实际情况对运输过程中的混合料，制定好保护措施，从而有效减少在运输过程中的含水量，应积极结合运输实际情况选取运输车数量，保障混合料在进行摊铺工作时，能够不间断地得到施工。

4.3 积极做好混合料摊铺与压实工作

在将混合料运送至施工现场当中时，应积极进行摊铺工作，并且摊铺工作要匀速进行，尽可能防止发生中断现象，若中断达到了2h以上，则需要建设相关的横向接缝，可以派遣专门人员对粗细骨科的离析情况进行清除处理，从而可以及时铲除粗集料窝，并填补上新的混合料，禁止碾压后在进行薄层填补，分两层摊铺时，需要对下层表面实行洒水与拉毛处理。另外，在将混合料的摊铺工作完成后，需要有效实施碾压施工，在确定碾压长度时，应结合实际情况完成，在初压时要选择胶轮压路机或钢轮压路机，静压1～2次，而当进行复压时则需要选择振动压路机弱振碾压2～4次，终压则使用钢轮压路机或胶轮压路机静压1～2次，初压与终压速度应开工至在1.5～1.7km/h，复压则需要控制在2.0～2.5km/h，禁止在碾压时压路机在碾压路段进行急刹车和调头。

4.4 建立完善的监督管理体系

首先，采用质量责任制度，明确各个项目责任人，在工程项目内部设立质检部门，聘用质量检验人员，并严格要求工程施工质量标准，对施工过程严加管理。其次，创建完善的监督管理体系，结合工程项目特点与施工环境条件，制定出合理的质量管理制度。最后，应对施工质量进行定期的抽样检测，积极配置先进的检测试验仪器，有效检验施工材料，以标准剂量基础检验为主，防止施工单位出现问题。另外，对于重点关键工序与环节，监理工作人员也要进行摄像记录，从根本上把控好质量。

4.5 加强施工工作人员的职业素养

在水泥稳定碎石施工工程中，除了需要严格控制好施工设备、施工技术与施工材料外，还需要对相关施工工作人员技术水平与职业素养加以培养。要坚决杜绝施工工作人员无证上岗现象，在路面基层水泥稳定碎石施工中，需加强管施工组织管理，对现场施工工作人员实行合理调配，并对知识结构不够完善的工作人员给予定期或不定期的培训，从而培养施工人员自身的责任感，让工作人员的职业素养得到提升，在施工时也要通过合理调配工作人员，以此来达到加快施工进度的目的。

4.6 处理好混合料摊铺接缝

混合料摊铺接缝工作拥有横向接缝和纵向接缝两种形式。若摊铺机宽度足够，就不容易出现纵向接缝情况，所以在摊铺机不够宽时，需要使用两台摊铺机，实行前后分开的策略同步摊铺，并且也要实行同步碾压，从而避免出现纵向接缝问题。在道路施工中使用水泥稳定碎石施工技术水时，应优化材料、人员和设备的配置，在施工过程中严格控制好各道工序的施工质量，并严格遵守相关施工技术规范，进而提高水泥稳定碎石基层技术的质量，并增强道路施工建设的整体质量[6]。

4.7 做好监测结果数据统计工作

在完成道路路面水泥稳定碎石施工以后，要及时检测路面基层的平整度、强度、压实度和厚度，并让其控制在合理范围内。通常在检测过程中用到的检测方法有：（1）灌砂法压实度检测。（2）无侧限试验。（3）钻芯取样。（4）水泥剂量等等。其中的灌砂法压实度检测其原理一般都是利用0.3～0.6mm或0.25～0.5mm的颗粒，对均匀砂进行清洁，在一定高度上实行自由下落，并根据单位不变原理，对试洞容积加以测量，结合集料含水量，从而将实测干密度推测出来，进而有效得到路面基层的准确压实度，而其他检测方式也是使用各自的原理试验路面平整度的，以此保障路面基层质量能够符合相关规定要求。

5  结语

综上所述，水泥稳定碎石施工质量控制对路面基层整体工程质量有着重要意义，而若想控制好路面基层水泥稳定碎石施工质量，则应有效增强施工材料质量控制，强化混合料搅拌与运输控制，积极做好混合料摊铺与压实工作，创建完善的监督管理体系，加强施工工作人员职业素养，并处理好混合料摊铺接缝，最后做好监测结果数据统计工作，从而确保施工质量控制能够满足实际需求，有效增强道路路面的使用寿命，进而为道路路面的长时间使用打下基础。

参考文献

[1] 段福江.道路路面基层水泥稳定碎石施工的质量控制分析[J].科学与财富，2017（5）：254.

[2] 王宝.水泥稳定碎石半刚性基层施工技术[J].中国公路，2020，5（16）：102-103.

[3] 韩晓强.道路路面基层水泥稳定碎石施工的质量控制分析[J].科技经济导刊，2017（9）：62.

[4] 姚向明.简述水泥稳定碎石路面基层施工及质量控制[J].价值工程，2018，37（8）：222.

[5] 刘立涛.水泥稳定碎石道路基层施工质量控制要点探讨[J].四川水泥，2018，258（2）：54.

[6] 曾育军，钟钰.公路路面基层水泥稳定碎石施工的质量控制[J].驾驶园，2019（2）：79.

[7] 孙泽新.市政工程水泥稳定碎石基层施工的质量控制[J].居舍，2018（26）：56.

[8] 刘凯勇.高速公路水泥稳定碎石基层质量控制要点[J].建筑技术开发，2020，5（15）：118-119.