杨 林

（山西太钢工程技术有限公司，山西 太原 030009）

在冶金行业，石灰生产主要有回转窑、麦尔兹窑等。就具体窑型比较，大型回转窑其产品品位高、产能大，但对使用的煤气热值要求较高，生产成本较竖窑约高20%，同时回转窑占地面积大，其投资也较高；而麦尔兹石灰窑用煤气热值要求较回转窑低，同等产能下其占地面积、投资费用均比回转窑少，且技术成熟、先进。本文介绍了某钢厂悬挂缸式麦尔兹石灰窑工艺原理、控制系统的网络配置、软件的功能及实现等[1-2]。

1 工艺说明

某钢厂新建的4座并流蓄热式麦尔兹双膛竖窑，其产量为600 t/d，属于大型石灰窑。窑体主要由通道相连的两个窑膛组成，其工艺原理如图1示意。

图1 麦尔兹双膛石灰竖窑工作原理示意图

麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛（1#/2#窑膛），两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道，每隔大约15 min换向一次。生产时，两个窑膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上方送入，通过设在预热带顶部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，原料矿石得到均匀煅烧。麦尔兹窑使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等，在本项目中使用的是焦炉煤气和转炉煤气的混合煤气。助燃空气用大功率风机从竖窑的上部送入，助燃空气与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧。煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一个窑膛的预热带向窑顶排出。……