秦 疆

（河钢集团邯钢公司邯宝冷轧厂，河北 邯郸 056015）

1 概述

酸轧冷轧机组采用的是卧式活套进行带钢储存，分为入口活套、1号出口活套和2号出口活套，三层活套分别保证焊机正常焊接、带钢酸洗、圆盘剪切边的连续稳定运行。但受活套内辊子磨损、设备精度丧失等综合因素影响，存在带钢活套跑偏问题，严重制约着活套冲套量，影响整条产线的稳定运行。2号出口活套跑偏严重时，生产1800 mm以上的带钢，活套套量限制35%，带钢边部几乎脱离活套转向辊，轧机基本无法提速。稍有不慎，带钢就会脱离辊面，与钢结构剐蹭，造成边裂、毛边等质量缺陷。正常情况下，生产1700 mm以上的带钢平均需要4～6min。但由于活套跑偏限制套量，导致生产一卷的时间延长至14～16 min，严重制约着酸轧宽幅产品的产量和质量[1]。

2 活套跑偏原因分析及改进措施[2]

2.1 活套门辊倾角调整

活套门辊规格Φ150 mm×1200 mm胶辊，在活套内起支撑带钢作用。如果同层两根门辊的水平度不一样，板带就会向低的门辊侧滑动，造成跑偏。由于辊子在使用过程中会出现不同程度的磨损，因此无法避免造成高低偏差而引起的跑偏。但通过调整辊子的倾角可以缓解此问题，具体方案如图1所示。

图1 活套门辊倾角调整（mm）

2.2 两侧活套门水平度和与中心线垂直度的调整

在生产运行时发现，活套门摆动较为严重，目测最大摆动达到3 cm，导致活套门垂直度以及辊子倾角调整都失去作用。这种现象是由于滑块与铜滑板间隙过大引起的。针对以上现象，逐步对每对活套门滑块间隙进行测量调整，使间隙量小于0.1 mm，此时门的带动量不超过1 mm，如图2和图3所示。……