白艳峰

（河钢宣化钢铁集团有限责任公司二钢轧厂，河北 宣化 075100）

铸坯热送系统[1]是连接连铸机出钢工序与轧机加热炉工序的系统，主要承担的任务是将连铸机生产的高温铸坯（约700℃）不经过冷床冷却直接通过辊道送至轧钢加热炉，该系统可大大降低工序间铸坯的温度损失，提高轧钢成材的质量并降低相关工序的成本。

河钢宣化钢铁集团有限责任公司（全文简称宣钢）二钢轧厂热送系统由中冶连铸设计施工，承担1号连铸机与2号高强度棒材生产线间的铸坯热送任务。在设计过程当中由于没有考虑连铸机生产能力与轧机生产能力的匹配问题，因而产生了较大的问题。1号连铸机为12机12流全弧形连铸机，共有两个中包，每个中包可同时生产6流铸坯，其中1号中包对应1-6流铸坯，称为一跨；2号中包对应7-12流铸坯，称为二跨。改造前的热送模式为在连铸机一跨移钢车与冷床之间增加可控制的辊道（称为热送辊道），在热送生产模式下岗位操作人员使用移钢车将铸坯移至热送辊道上后启动辊道，将铸坯通过3组辊道送至轧钢生产线。热送辊道可同时输送4支铸坯。在实际生产当中发现，连铸机一跨的生产能力约为60支/h（视定尺长度略有不同），而轧钢生产线生产能力要求铸坯数为80支/h，因此一跨的生产能力不能满足轧钢生产线的要求。而二跨的铸坯无法通过热送形式送达轧钢生产线，只能通过原始的方式经由冷床冷却后使用天车吊运至平车或汽车运送至轧钢生产线，期间的温度损失较大，同时产生了大量的运转和物流的成本。……