陈高鹏

（首钢长治钢铁有限公司设备处，山西 长治 046031）

首钢长治钢铁有限公司（全文简称长钢）炼铁厂8号高炉始建于2003年，设计炉容1080 m3，2004年9月19日投产。2012年4月18日大修后第二代炉役投入运行至2020年底，运行8年多，高炉本体高温区有8块冷却壁损坏，现靠安装铜冷却棒、冷却板和外加喷淋水维持生产，炉壳经常烧红、开裂、串煤气，高炉不能安全运行至下一个大修周期。因此必须更换损坏的冷却壁和炉板，以保证高炉后期的安全运行。

1 施工方法

目前传统更换冷却壁的方法是采用高炉停炉，降料面至作业面以下，炉温降低至常温，作业人员进入高炉内的施工方式。这种作业方式的缺点主要有三点：一是施工周期长，约需20 d以上；二是炉温降低至常温，炉况恢复难度大；三是作业人员进入炉内施工，属于有限空间、煤气区域，安全无法保障。通过反复研究，开发自制简易冷却壁，并制定炉外施工方案，利用高炉定修时间安全、快速更换炉壳和冷却壁。该项技术成功用于长钢公司8号高炉8块冷却壁的更换工程，解决了高炉后期制约生产的难题，实现了短平快的施工目标，保证了炼铁的正常生产。

2 主要技术及施工方案

2.1 简易冷却壁的制作方法

因原冷却壁已烧损，必须更换新冷却壁。经过研究，结合高炉计划在2年内要进行大修的实际情况，设计了一种简易的冷却壁替代原冷却壁，达到炉壳降温的目的。

根据冷却壁的外形尺寸，提前制作炉壳板，在炉壳板上直接安装冷却水管，采用四进四出的冷却方式，提前预制，冷却水管固定在新炉壳上，并用浇注料浇筑保护（见图1和图2）。……