李 元，张雪姣

（垣曲冶炼厂，山西 运城 043700）

垣曲冶炼厂于2011年4月进行了技术升级改造，改造工程采用“富氧底吹熔池熔炼—转炉吹炼—阳极炉精炼—电解精炼—熔炼渣和吹炼炉渣选矿”。2014年2月进行试生产，目前垣曲冶炼厂电解车间有3部分，设计能力分别为2万t、2.7万t、7.6万t。垣曲冶炼厂电解车间在铜电解精炼过程中，电解液中的铜及一些杂质如镍（Ni）、砷（As）、锑（Sb）、铋（Bi）等离子浓度会逐渐增加，各种添加剂的分解产物不断积累。为保证电解液成分稳定、洁净，必须定期、定量地抽出部分电解液进行净化。垣曲冶炼厂电解净液工艺采用“旋流电解生产标准阴极铜—电积铜及杂质—蒸空蒸发浓缩、冷冻结晶生产粗硫酸镍的净化流程”。

1 垣曲冶炼厂旋流电解生产标准阴极铜要求

垣曲冶炼厂旋流电解生产标准阴极铜要满足国家标准（GB/T 467—2010）2号标准铜，国家阴极铜按化学成分分为A级铜（Cu-CATH-1）、1号标准铜（Cu-CATH-2）和2号标准铜（Cu-CATH-3）3个牌号。2号标准铜（Cu-CATH-3）化学成分见表1。

表1 2号标准铜（Cu-CATH-3）化学成分 %

2号标准铜（Cu-CATH-3）表面质量要求如下：

1）阴极铜表面应洁净，无污泥、油污、电解残渣等外来杂物。

2）阴极铜表面绿色附着物总面积不大于单面面积的1%。

3）因潮湿空气的作用，使阴极铜表面氧化而生成一层暗绿色者不作废品。

4）阴极铜表面及边缘不得有呈花瓣状或树枝状的结粒（允许修整）。

5）阴极铜表面高5 mm以上圆头密集结粒的总面积不得大于单面面积的10%（允许修整）。

2 垣曲冶炼厂旋流电解生产工艺流程和主要技术指标

电解车间需要净化的电解液用专用汽车送至净液车间废电解液储槽，废电解液由泵打到旋流电解储槽后，再用泵将废电解液以一定的速度送入旋流电解槽，经过两段旋流电解，生产标准阴极铜。……