李鹏飞, 徐书峰, 武志平, 武天宇, 费江华

（1.山西太钢不锈钢股份有限公司冷轧厂,山西 太原 030003；2.上海宝信软件股份有限公司 上海 201203）

随着近些年不锈钢行业“激烈”的结构调整，太钢依托本世纪初几轮不锈钢技术改造[1]，竞争力由品种产量增长为主转向质量提升为主。太钢不锈冷轧厂通过工艺攻关和技术创新，串联“连轧+退火+酸洗+平整+拉矫+纵切”六位一体工艺流程，建成了高生产效率，低设备投资，短产品生产周期，快周转速度[2]的全球最先进的不锈钢冷轧带钢全连续生产线。不锈钢带表面缺陷自动判级系统应用在其卷取机前部。

生产过程中产生的缺陷，对不锈钢的耐蚀性、耐磨性、耐热性、成型性、焊接性、抛光性均会产生较大影响[3-4]。因此，对不锈钢的评价中，表面质量是在规格、性能符合要求后，最重要的检验对象。基于机器视觉的带钢表面缺陷检测装备，能够非接触、可靠地获取表面缺陷的大量信息，已成为有效、快速实现带钢表面缺陷检测方式之一[5-6]。但收集后的缺陷信息的判定分析应用，则没有相关成熟产品，只能通过自主开发。

1 系统设计背景

不锈钢生产的过程速度已提升到350 m/min，机组各种功能的整合使得装备长度增加，必要的活套数量和套量也相应增加，即带钢的存储长度增加，充、放套时间更长，在正常负荷生产运行中，单卷生产时间缩短，可停车检查带钢的米数越来越短。在这样快节奏生产的条件下，即使配备检测设备再辅助人工检验，也不能满足工作质量的更高要求，人工借助设备检验的局限性也随着产能的增大而凸显。……