徐 鹏

（河钢集团宣化钢铁集团有限责任公司，河北 宣化 075100）

随着现代转炉炼钢技术的发展，我国钢铁行业有了长足的进步。河钢宣钢全面贯彻国家可持续发展战略，围绕产品市场，大力推行结构优化，达到降本增效、提质降耗、高效生产的目标。本文通过对宣钢150 t转炉现有设备及工艺进行分析，找出限制转炉高效生产的因素，逐一进行优化改造，缩短了转炉冶炼周期，实现了转炉高效生产。

1 主要设备工艺参数

河钢集团宣化钢铁集团有限责任公司（全文宣钢）二钢轧厂炼钢作业区现有150 t顶底复吹转炉2座，配备副枪系统，使用Φ299 mm氧枪，氧枪喷头为紫铜锻造工艺，喷孔为5孔，中心倾角13°，设计流量36000 m3/h，出钢口为Φ160 mm～Φ180 mm型，长度1570 mm。转炉主要参数见表1。

表1 河钢宣钢150 t转炉设备主要参数

宣钢二钢轧厂2座转炉于2010年投产，承载着公司重要的炼钢生产任务，但随着市场竞争日益激烈，公司产品结构变化，原有生产节奏不能满足当前生产需要，转炉冶炼周期长、效率低成为制约高效化生产的重要原因。

2 工艺设备优化改造

2.1 装入量制度优化

为落实政府减产，淘汰落后产能的要求，2018年宣钢先后关停1座高炉，2座转炉，2台连铸机，形成“三高三转”的生产经营模式，150 t炉区两座转炉负责消化1号和2号2座2500 m3高炉的铁水，形成了一座高炉对一座转炉的刚性连接，且连铸机设计生产能力要大于转炉。转炉装入量是炼钢系统的重要基础指标[1]，为稳定各工序操作，提高控制水平，实现产品质量稳定性，同时提高单炉产钢量，二钢轧厂优化工艺执行制度，实施按包龄和工艺流程的固定装入量制度，保证铁钢平衡和工艺顺行。……