陈法涛，孙仁宝，蒋朝晖，邢继彬，芦效增

（山西太钢不锈钢股份有限公司炼钢二厂，山西 太原 030003）

在浇钢作业中，一个中间包可以连续浇铸的大包钢水炉数，叫做连浇炉数。连浇炉数是炼钢厂连铸车间的重要技术指标，它是连铸设备、工艺和管理水平的综合体现[1]。提高连浇炉数对提升连铸生产效率、提高连铸金属收得率和降低全线生产成本具有重要意义。但受生产组织、钢种特性及中包耐材质量的影响，提升不锈钢连浇炉数具有很大难度。

为此，山西太钢不锈钢股份有限公司炼钢二厂（全文简称炼钢二厂）北区不锈钢连铸工序通过优化和改进中间包耐火材料质量、连铸三大件耐材料质量和相关连铸生产工艺参数等措施，有效提高了北区不锈钢单中包最大连浇炉数，极大提升了不锈钢连铸生产效率。

1 工艺设备状况

炼钢二厂北区不锈钢共有3台连铸机，2019年生产不锈钢约314万t，连铸机设备参数见表1。

表1 连铸机基本参数

2 提高连浇炉数采取的工艺技术措施

影响提升连浇炉数的限制环节主要为中间包工作层耐火材料寿命低、连铸塞棒侵蚀导致控流不稳定及中间包上水口渗钢等问题，给生产稳定及质量控制带来较大隐患。针对以上问题，炼钢二厂北区主要采取了以下改进措施。

2.1 优化中间包耐火材料和砌筑工艺

针对中间包工作层耐火材料寿命低问题，主要从优化、改进涂抹料材质方面入手，以提高工作层抗渣侵蚀性能。通过将中间包涂抹料骨料由制砖镁砂提升为中档镁砂，涂抹料基质由高纯镁砂提升为电熔镁砂，有效提升了中间包工作层的耐侵蚀能力。……