李文斌

（上海梅山钢铁股份有限公司炼铁厂，江苏 南京 210039）

梅钢二号高炉（第4代）于2016年3月8日开炉投产，设计炉容1280 m3，水系统采用软水密闭循环系统，炉腹和炉腰五、六段采用铸钢冷却壁冷却。自2017年10月17日五、六段第一根水管开始损坏，截止2019年9月16日五段共破损水管77根，破损冷却壁30块，六段共破损水管37根，破损冷却壁22块，详见表1。因水管损坏太多，对高炉安全生产和稳定顺行都带来了严重安全隐患，公司决定采用降料线打水回收煤气的方法对二号高炉停炉中修，更换五、六段冷却壁。

表1 五、六段铸钢冷却壁破损情况

1 停炉前的准备工作

1.1 设备器材准备

增设氮气管道，采用三路向炉内喷入氮气。第一路氮气通过20支煤枪从风口喷入炉内，这一路管道不需要施工；第二路氮气通过标高为19.32 m、24.808 m的8个炉身静压力孔喷入炉内；第三路氮气通过G6段4个微冷中心孔喷入炉内。氮气可以稀释煤气，在一定程度上控制停炉的H2含量，确保停炉安全。

为方便停炉操作监控需要，新增加停炉综合信息画面，内容主要包括以下几个方面：冷风流量、热风压力、炉顶压力、热风温度、送风流量累积、全压差、鼓风湿度等。

重力除尘器及其后的设备不进行更换，为防止煤气温度过高，在荒煤气管道上增加喷淋降温设备，进行雾化打水，雾化效果必须良好，各阀门开关灵活，现场控制阀门。

1.2 空料线前的生产工艺准备

为了停炉过程渣铁流动性良好，高炉在停炉前5天退负荷控煤、配加锰矿，并配辅……