南国英

（山西太钢工程技术公司，山西 太原 030003）

1 概述

石灰石进行煅烧时的化学反应式为：

达不到分解温度便不发生反应，而且在分解时，需要大量的分解热。石灰石的主要成分为碳酸钙，石灰石的分解反应在普通石灰炉中分解温度大约为900℃，但在工业生产中由于石灰石是以块状煅烧的，所以工业石灰石块内部所需温度要比普通的分解温度稍高一些。石灰石达到分解温度后，边吸收一定的热量边进行分解。该热量叫做分解热，它随基准温度的不同而不同，若把1 kg纯石灰从20℃加热到900℃分解之后，再把所得到的生石灰和CO2又冷却到20℃，那么这一过程的热收支如下：

1）CaCO3从20℃加热到900℃热耗234 kcal。

2）在900℃时的分解热396 kcal。

3）生成的CaO从900℃冷却到20℃时放热105 kcal。

4）生成的CO2从900℃冷却到20℃时放热103 kcal。在工业生产中煅烧石灰时，回收3）、4）两项热量在从经济的角度考虑是很必要的。并流蓄热式双膛竖窑正是尽可能回收3）、4）两项热量的窑型。

气烧并流蓄热式双膛竖窑是利用高炉煤气、焦炉煤气、电石炉气等具有一定热值的尾气燃烧加热石灰石烧制石灰。各窑膛装载有石灰石的预热区作为回热热交换器，而炉料有蓄热器的功能。图1为气烧并流蓄热式双膛竖窑的基本操作原理图。

图1 气烧并流蓄热式双膛竖窑加热原理

1）在第一个阶段，燃料通过喷枪4喷入窑膛1，并在窑内采用助燃空气3烧尽。热量释放出来，石灰石煅烧会吸收部分热量。通过各窑膛底座冷却空气5上吹以冷却石灰。在窑膛1内的冷却空气5连同来自锻烧的废气8通过加热气体环形通道6和交叉通道7大约以1000℃的温度流进窑膛2。……