路 鹏

（首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北 唐山 063200）

某热轧厂的2250带钢生产线采用两架往复式粗轧机布置，在生产过程中尤其是新磨削的粗轧轧辊刚上机的时候，容易出现板坯头部在轧辊处打滑，咬钢困难的问题。在采取减少压下量，增加轧制道次的情况下，如果能改善工作辊表面的粗糙度，将更加有利于带钢头部的顺利咬入，减少打滑，从而减少因压下量下降以及轧制道次增多所带来的产量降低的不利影响。因此，在磨床磨削方面，需要寻求一个更加合理的磨削方式，以提高粗轧工作辊表面粗糙度。

1 热轧粗轧机工作辊目前粗糙度

选取在某热轧2250板材生产线上的R2粗轧机工作辊，根据在机使用的轧辊表面粗糙度进行了经验值的摸索。通过对2017年2月～2017年12月表面粗糙度进行统计，发现粗糙度大部分在1～2μm之间，不存在大于3μm的粗糙度。根据和兄弟厂家以及国外轧辊供货商进行讨论，R2粗轧机工作辊的粗糙度要保持在3μm以上，才能算作有较好的粗糙度。R2工作辊粗糙度范围如图1所示，粗糙度在1～2μm之间的比例为87.5%，大于3μm粗糙度的轧辊不存在。

图1 R2工作辊粗糙度范围

2 磨削过程当中主要问题点

通过对比轧辊在磨削过程中所使用的参数以及砂轮等特性，得出影响粗糙度的主要问题点集中在以下几个方面：砂轮转速、轧辊转速、X轴速度、Z轴速度、砂轮直径、操作人员差别、砂轮粒度、轧辊直径。

砂轮的转速、轧辊的转速、X轴速度、Z轴速度都属于磨床的参数调整范畴。……