温 瀚

（首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北 唐山 063200）

LF冶炼铝镇静钢过程中易生成Al2O3夹杂物，Al2O3夹杂物属于高熔点夹杂物，若不及时去除的话，既影响钢水的纯净度，又会造成铸机浇注过程中水口结瘤，影响到连浇炉数和生产稳定。因此一般钢厂对铝镇静钢进行钙处理的方式为：使高熔点的Al2O3夹杂物变性为低熔点钙铝酸盐，从而减少连铸水口结瘤，以此来提高钢水的可浇性和质量。

过去几十年中，研究者对钙处理变性夹杂物做了大量的研究。针对Al2O3的变性，通过结合CaO-Al2O3的二元相图，一些学者[1]提出Ca对Al2O3的变性顺序为Al2O3→CA6→CA2→CA→CAx（liquid）→CaO（sat．）（其中C表示CaO，A表示Al2O3）。因在炼钢温度下只有C12A7，C3A两种钙铝酸盐为液态，因此钢水中的钙含量对变性后的夹杂物的形态至关重要，并且钙的加入量存在一个合适的范围，即“liquid window”。为了确保钙处理后夹杂物在这个液态区间，精确控制钢水中的钙含量至关重要。有的学者沿用一些文献的结果，提出了根据钢水中的“钙铝比”来确定钙的加入量的观点［2-3］。但在实际操作中，控制效果并不理想。

目前钢厂钙处理普遍采用喂丝的方式将钙线通过喂丝机打入钢水中。钙线主要分为钙铁线、硅钙线、单层纯钙线、双层纯钙线。其中喂钙铁线吸收率低，喂线量大，喂丝过程中烟尘大，钢水二次氧化严重；硅钙线增硅，易造成低硅钢种成分硅超标；单层纯钙线喷溅严重，钢水二次氧化严重；双层纯钙线相对喷溅较小，喂线量少，钙的吸收率较高。因此目前冶炼低硅钢种主要使用双层纯钙线进行钙处理。……