黄建明

（河钢唐钢新区炼铁，河北 唐山 063000）

众所周知，焦炭在高炉生产中起着热源、还原剂和料柱“骨架”三大作用。企业为提高经济效益，随着高炉大型化和氧煤强化炼铁技术快速发展，提煤比降焦比是大势所趋，焦炭在高炉中的“骨架”作用就更为突出，因此对焦炭强度的要求也就越来越高[1]。

1 现行焦炭强度指标

1.1 抗碎强度（M40）

M40反应的是焦块从高炉布料器落到料柱上面及落下后再承受下批原燃料落下时的冲击，以及焦块在块状代阶段承受压力的能力。M40好的焦块，经常温下米库姆转股试验，焦块不会开裂[2]。这样的好焦块，经块状带是不会开裂成小焦块的；除此之外，块状带下部，温度仍在炼焦终点温度以下，焦块结构受热的作用影响不大。因此，标志冷态抗碎强度的M40在块状代有一定的模拟性，即提高M40指标是有利的。

1.2 耐磨强度（M10）

M10反应的是焦块的之间、焦块与鼓壁之间存在的磨损。它模拟焦块处于高炉块状带阶段，焦块与炉壁，焦块与矿石和焦块与焦块之间，在由上而下的移动中的磨损。一般认为高炉生产对M10的反应比M10敏感。

1.3 焦炭热态强度指标热态反应性（CRI）和反应后强度（CSR）

焦炭热态反应性（CRI）反应的是焦炭在1100℃的温度下，通CO2气体2 h后的失重率；反应后强度（CSR）则是反应后的焦块在转鼓中，经一定的转数，测定大于10 mm焦块的比率。由于唐钢对焦炭热态强度指标热态反应性（CRI）及反应后强度（CSR）是不定时的检测，数据存在不全面性，因此，这里不予讨论。

2019年唐钢2号高炉（2000 m3）数据统计见表1。……