栗聖凯，侯向东

（山西工程职业学院，山西 太原 030009）

1 研究意义

本文的研究意义在于：一方面，通过文献[1]的论述可知，CO2-O2混合吹炼脱碳工艺与Ar-O2混吹脱碳工艺相比，不仅更加地经济实惠，而且在初期适当喷吹CO2后脱碳效果更加明显。现如今，CO2-O2混合吹炼脱碳生产低碳铬铁合金的工艺已经得到了有效的验证。不过，在分析牌号FeCr55C10.0的高碳铬铁原料的相关研究还不多见，具体采用何种计算方式，配比CO2的计量还需要进一步探讨。另一方面，本课题的研究有利于在确保生产效率的基础上，将Cr的回收率置于较高水平，有利于显著降低相关还原剂和能量的消耗，更有利于降低相关行业投资成本。

2 三种常见的冶炼中低碳铬铁工艺

2.1 电硅热法冶炼中低碳铬铁工艺

在该工艺中，首先借助电能加热提供反映温度；其次，借助石灰提供的碱性环境，使硅铬合金中的硅与氧铬化合物发生还原反映，将还原为；最后，采用脱硅增铬工艺将反应炉中的原料冶炼为中低碳铬铁。具体的反映原理如下公式组所示：

2.2 CLU转炉精炼技术冶炼中低碳铬铁工艺

与普通的氢氧混吹脱碳工艺相比（见图1），该工艺采用水蒸气代替部分氢气和氮气，也就是说，采用的是一定比例的水蒸气、氢气、氮气和氧气实现混吹脱碳冶炼中低铬铁工艺。一方面，水蒸气可以起到一定的制冷作用，提高反应炉寿命；另一方面，由水蒸气分解出来的H2和O2混合气体，与以往工艺相比，可以起到一定的稀释作用。

图1 CLU转炉精炼技术冶炼中低碳铬铁工艺流程