宫崟翔，潘金芝,b，陈春焕,b，赵秀娟,b，任瑞铭,b

(大连交通大学 a.材料科学与工程学院；b.辽宁省轨道交通关键材料重点实验室，辽宁 大连 116028)

轴承是各类装备最重要的关键基础件之一，在现代工业和制造技术中占有重要地位。轴承的服役寿命与轴承零件的表面性能密不可分，也是整套机械装备可靠性的保证。轴承零件的失效形式有疲劳失效、磨损失效、强度失效、腐蚀失效等[1-5]。

疲劳失效是常见的形式之一[6]，轴承零件表面常常处于最大应力状态下，其损伤和失效往往发生在零件的表面或次表面。在传统加工工艺的基础上进一步改善轴承零件的表面性能具有重要的理论和实际意义。与其他表面强化技术(如喷丸和滚压)相比，表面超声滚压技术工艺简单，加工效率较高，可获得较低的表面粗糙度[7]，深度更大且均匀分布的表面残余应力及形变组织[8]，这些特点对改善材料表面质量和提高材料疲劳性能具有独特的优势。

表面超声滚压技术是将传统滚压技术与超声波冲击相结合[9]，实现对金属表面高速撞击和传统滚压处理，在两者共同作用下，使金属表面发生塑性变形和晶粒细化，降低表面粗糙度，提高表面硬度，且滚压过程中工件表面被均匀压缩,产生残余压应力[10]，这对提高机械零件的抗疲劳性和耐磨性非常有利。加工后工件表面产生一定的弹性回复，产生的塑性流动使其表面的“谷”被“峰”充满，表面粗糙度降到纳米级，提高了表面的综合性能[11]。……