何彦行，秦海洋，周昭旭

（中交疏浚技术装备国家工程研究中心有限公司，上海 201208）

0 引言

随着城市发展速度的加快，城市工业、生活污水大量排放到河流湖泊中，造成河流、湖泊底泥富营养化，底泥淤积变多使得河流湖泊的蓄水能力下降，进而可能造成城市内涝。近年来环保疏浚[1-2]工程大量开展，疏浚后的底泥可通过多种方式进行脱水干化，较为常见的工艺为板框机械压榨式脱水[3-4]。

传统的底泥脱水干化控制系统对泥浆调理、板框进料、板框压榨3个过程的控制相对独立，且多以经验值进行控制；在泥浆调理过程中，操作人员根据经验判断管道中泥浆浓度，手动地调整物料添加速度以及添加量；板框进料与压榨过程都是根据经验设定时间，到达设定时间后停止进料或压榨。传统的底泥脱水干化控制系统无法实现工艺过程的全自动控制，而且依靠经验值的控制方式对于不同的泥质适用性差，生产效率较低，生产成本较高[5]。

本文针对以上问题，提出了基于泥浆浓度实时监测的优化控制算法，通过对泥浆浓度实时监测实现泥浆调理、板框进料、板框压榨3个工艺过程的精确控制，并设计了基于西门子PLC优化控制系统。

1 底泥脱水干化工艺

环保疏浚船舶将泥浆输送至除渣设备后流至浓缩池；将浓缩后的泥浆泵送至搅拌机，物料罐里的物料通过卸料阀及螺旋输送机添加至搅拌机与泥浆混合；混合后的泥浆自流至均化池，充分反应后进一步降低含水率，以上过程称为泥浆调理过程。……