王晶晶，陈宏波，韩雯雯

（1.青岛科技大学 机电工程学院，山东 青岛 266061；2.轮胎先进装备与关键材料国家工程实验室，山东 青岛 266061）

2018年我国橡胶制品的总产量达到了4 979.3万t，废旧轮胎数量已经达到3.798亿条[1]。在回收利用废橡胶的众多方法中，热裂解引起了人们极大的兴趣和关注。热裂解能够有效地处理大量废橡胶，获得高价值的裂解产物，实现了废橡胶资源的再利用，同时也解决了废橡胶所造成的污染问题[2-4]，目前被认为是极具经济价值和具有良好前景的废橡胶循环利用方式。

低温催化裂解是目前处理废橡胶热裂解常用的方法[5]，其裂解温度较低和能量消耗较少，裂解产物中杂质含量较小[6]。但橡胶导热性较差，受热易粘着于回转窑的内壁，当橡胶受热结焦在回转窑内壁时，会导致裂解能量利用率低、橡胶受热不均以及结焦现象，造成橡胶裂解不充分，并浪费能源，这是废橡胶高值化利用中亟待解决的难题。回转窑裂解的热交换过程主要包括固体之间的热传导以及固体之间、气体与固体之间的热辐射以及热对流[7-8]。

本研究在回转窑内加入一定量的导热性良好的钢球作导热介质，而钢球的优点是储存热量高和传热面积大。

在橡胶裂解过程中，钢球通过热传导和热辐射从高温回转窑内壁获得巨大热量，成为另一个向橡胶颗粒传热的高温体，即钢球增加了橡胶颗粒与高温体的接触，提高了传热效率。钢球与橡胶颗粒、回转窑内壁之间相互运动、摩擦、挤压，提高了橡胶颗粒的受热均匀性，并在一定程度上抑制结焦，从而解决了回转窑内壁结焦问题，提高了裂解能量利用率。……