匡 纯，熊刚强

（中国化工株洲橡胶研究设计院有限公司，湖南 株洲 412003）

随着医疗卫生事业的发展和健身热的兴起，乳胶管的需求量越来越大，对其外观及性能的要求也越来越高，从而对乳胶管的生产工艺也提出更高的要求[1-4]。

本工作介绍凝固剂（以氯化钙、陶土为主要成分）浸渍法（也称为离子沉积法）生产厚壁乳胶管[5-6]的工艺。

1 配料

配料工序分为浸渍用配合胶乳（简称胶乳）配制和凝固剂配制。

1.1 胶乳配方

浸渍用胶乳配方如下：天然胶乳 100，硫黄0.75，促进剂TMTD 0.5，氧化锌 0.3，防老剂264 1，酪素 0.3，氢氧化钾 0.2。

胶乳的总固形物质量分数控制在0.48～0.54，粘度小于60 mPa·s。总固形物含量和粘度过高可以加快胶乳的沉积速度，但易使胶乳的液面（即胶面）结皮，胶乳难以消泡，因此本工作采用高总固形物含量、低粘度的胶乳。胶乳的pH值需控制在9.5～10.5之间，氯仿值控制在3中以下。pH值过高可提高胶乳的稳定性，但影响其沉积成膜。氯仿值过高会影响胶乳的稳定性，造成产品脱水。

1.2 凝固剂配方

浸渍用凝固剂配方如下：氯化钙 18～24，陶土 22～32，水 44～60，氯化锌 0～1.2，正丁醇 0.5～1.0。

浸渍法生产乳胶管对凝固剂的要求为：氯化钙质量分数控制在0.19～0.23，附着量控制在0.072～0.084 g·cm-2。氯化钙含量太低，胶凝速度太慢，胶凝时间将延长；氯化钙含量太高，产品中钙离子含量高，会影响产品性能，对产品的硫化也有迟延作用。如要减小产品中钙离子含量则需延长后工序浸热水和清洗泡水的时间，加重了后工序负担。模型上凝固剂附着量太小，会影响胶凝速度，从而延长胶凝时间和影响脱模；……