李义彬，刘江红，李岗领，马宝亮

（龙星化工股份有限公司，河北 邢台 054100）

混炼胶或硫化橡胶制品在停放过程中表面会呈现不同颜色，主要有泛蓝、泛红等，统称为泛彩[1-2]。胶料分子中含有碳-碳双键、羰基、醛基、羧基、偶氮基、亚硝基、碳硫双键等基团的物质，吸收某种波长的光，太阳光照射后反射光呈现不同的颜色，因此这些基团也被称为发色基团。当含有发色基团的一种或多种物质迁移到胶料表面时，胶料表面就会出现一种或多种颜色，即泛彩现象[3-5]。

本工作研究橡胶制品表面泛彩与炭黑性质之间的关系，为提高橡胶制品外观质量提供参考。

1 喷出现象分析

理论上，胶料表面泛彩是由于混炼时加入的操作油或防老剂在停放时迁移至橡胶表面，这种油膜或发色基团使胶料表面呈彩色。泛彩不一定来源于炭黑，然而用户发现使用不同厂家或不同批次的炭黑时泛彩情况不同，因此认为炭黑表面残留油造成了泛彩问题。但选择煮沸后水溶液表层更干净、甲苯透光率更大的炭黑，也难以解决胶料泛彩问题。

由于泛彩是在特定情况下发生的，一般按照国家标准制备的胶片无泛彩现象。胶料表面喷出现象主要分为3种。

（1）喷霜。胶料内部硫黄等无机物配合剂自动从内部向表面迁移，形成一层白霜。

（2）喷油。胶料内部液体增塑剂等配合剂向表面迁移，形成油滴或油膜。

（3）泛彩。胶料内部发色基团向表面迁移，出现彩虹颜色。

与喷油和泛彩现象相比，喷霜现象更常见。……