车体煨弯型材工艺改进
2021-07-15周广宇
铝加工 2021年3期
周广宇,胡 皓,刘 学,尚 文,孙 巍
(辽宁忠旺铝合金精深加工有限公司,辽阳 111003)
0 前言
随着铝合金在各行业尤其是在轨道交通中的广泛应用,且高速和节能始终是交通运输应用中亟待解决的重要课题,所以轻量化的铝型材无疑是首选[1]。6×××系合金主要以Mg和Si为主要强化元素,并且形成Mg2Si强化相,属于可热处理强化铝合金,因其具有中等强度、耐腐蚀性高、无应力腐蚀破裂倾向、焊接性能良好、成形性和工艺性能良好等优点,因而在航空航天、轨道交通、造船及建筑建材等领域得到了广泛的应用[2-4]。
在实际生产过程中,6×××系铝合金经过挤压后往往还需后续深加工处理,然后才能投入实际应用。煨弯就是一种典型的后续深加工处理工艺。所谓煨弯,原意指把管加工成弯头的工艺过程,多用于钢管的生产中。田晨超等[5]人研究了加热温度对煨弯钢管组织和力学性能的影响,曹晓燕等[6]人则探究了热煨弯管产生裂纹的原因并进行了分析。而车体用铝型材煨弯工艺问题的研究分析却几乎鲜有报道。本实验针对生产出的车体用煨弯型材在弯曲处出现开裂的问题,通过尝试更改合金化学成分、时效热处理制度等方法探究了该问题的成因及其解决方案。
1 试验方法与材料
选用1 250 t挤压机,从同一型材两种成分铸锭入手,结合不同时效制度进行试验。工艺方面选用高温和低温两种工艺对比,淬火方式选择水冷,挤压筒温度为420~440℃,模具加热温度为480~500℃,挤压速度为6~8 m/min。……
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