李学顺，孙福洋，侯 斌

(西安特种设备检验检测院，陕西 西安 710065)

在油气开采过程中，井下采油液夹杂着固体颗粒与各类腐蚀性气体，构成一个复杂的多相流腐蚀介质体系。该体系在油套管内不断流动，导致基体表面发生严重的腐蚀磨损，降低了材料的使用寿命，造成了巨大的经济损失[1-2]。腐蚀磨损不是单纯腐蚀和磨损的简单叠加，两者存在较大的交互作用，其实质是电化学因素和力学因素对材料的共同作用。腐蚀磨损受多种因素影响，包括材料因素、电化学因素、固体颗粒因素和力学因素等[3-4]。

目前关于油套管钢的腐蚀磨损研究比较零散，其研究方法主要是质量损失法,虽然可以直观地反映腐蚀磨损程度，但在腐蚀磨损机理分析方面存在不足[5-6]。采用质量损失法和电化学方法，研究了N80钢在不同pH值的NaCl溶液中的腐蚀磨损行为，分析了腐蚀磨损规律，为N80钢在油气开采工程中的应用提供理论参考。

1 试验材料与方法

1.1 试验材料

试验材料为N80油套管钢，规格为：φ177.80 mm×10.36 mm，其化学成分见表1。

表1 N80油套管钢的化学成分 w,%

采用线切割机将N80油套管钢加工成尺寸为20 mm×10 mm×5 mm的块状试样。静态腐蚀和动态腐蚀磨损试验前块状试样用金相砂纸逐级打磨，以消除机加工划痕，再用无水乙醇冲洗，丙酮除油，冷风吹干并称质量。电化学试样背面点焊引出铜导线，非工作面采用环氧树脂密封，工作面采用金相砂纸逐级打磨抛光，然后用无水乙醇冲洗，丙酮除油，冷风吹干待用。

1.2 试验方法

腐蚀介质为中性去离子水配制的浓度为 1 mol/L 的NaCl溶液，分别采用1 mol/L的盐酸和1 mol/L的NaOH溶液调节其pH值为3，7和11。……