郭太平

(二重(德阳)重型装备有限公司，四川618000)

某单位3CrMoV材质的轧辊辊芯在使用过程中受到损伤，需要修复后才能正常使用，我公司承接了该辊芯的修复工作，并成功修复了该辊芯。

1 堆焊工艺研究

1.1 辊芯的焊接性分析

需要修复的轧辊辊芯材料为3CrMoV，其化学成分见表1。

从表1中可以看出，该辊芯属于低合金钢，碳当量为1.337，达到Q345R材料碳当量(碳当量约为0.43)的三倍。焊接过程中，随着碳当量的增加，冷裂纹敏感性增大。且该材料中含有一定量的合金元素及微合金化元素，其焊接热影响区组织与性能的变化对焊接热输入较为敏感，热影响区淬硬倾向增大，对氢致裂纹敏感性较大。

表1 3CrMoV辊芯化学成分(质量分数，%)

为了降低辊芯在堆焊过程中出现裂纹的风险，防止辊芯开裂，结合材料的碳当量及合金含量情况，确定堆焊时的最低预热温度为250℃。

1.2 堆焊方法的选择

按照当前工件尺寸，该轧辊辊芯两端的圆弧面实际纯金属缺量约50 kg，可采用氩弧焊、焊条电弧焊和埋弧焊三种方法进行堆焊。氩弧焊和焊条电弧焊均存在焊接效率低、生产周期长等缺点，无法满足产品交货期要求。埋弧焊在普通平板或对接焊缝的焊接中具有焊接质量好、效率高、周期短等优势，但在小直径的辊芯外表面进行堆焊，还是首次进行，需要对焊接工艺参数进行研究。

为提高生产效率，保证产品交货期，我们选择埋弧焊堆焊的方式进行辊芯堆焊。

1.3 堆焊焊材的选择

根据辊芯使用情况，轧辊辊芯两端的圆弧面是轧辊的装配配合面，对尺寸要求很高，在实际使用过程中受力不大。……