王 磊 张彩霞 崔二宝 辛艳辉 何立东 尹玉京

(北京首钢股份有限公司，河北064400)

我公司热轧作业部2160 mm生产线自2006年投产以来先后使用过多家轧辊制造商生产的Cr3～Cr5等不同材质以及锻、铸钢等不同制造工艺的支承辊，以及堆焊工艺修复的支承辊。随着轧制品种结构的变化、轧机刚度的提升以及成本的管控均对轧辊管理提出了更高的要求，支承辊使用面临新的问题：

(1)随着产品结构的改变，精轧工作辊均使用高速钢材质替代原有的高铬钢材质，粗轧工作辊也由高铬钢材质升级为半高速钢和高速钢材质。工作辊的材质变化对支承辊的材质提出了更高的要求。

(2)支承辊的制造方式主要有锻造和铸造两种，从采购成本分析，铸造支承辊的采购成本低于锻造支承辊的采购成本。两种方式制造的支承辊在使用中没有明显差异，但是锻造支承辊可采用镶套、堆焊工艺进行修复，具有修复价值，且修复周期要低于新辊制造周期，价格也低于新辊采购价。锻造和铸造支承辊的选择也是长期降低成本面临的问题。

(3)支承辊在机磨损严重时会直接影响轧机刚度，造成轧制稳定性和板形控制能力下降。需合理控制支承辊的辊期，并建立合适的支承辊磨削制度。

(4)根据支承辊不同使用状况制定不同的使用策略。

1 支承辊使用概述

1.1 支承辊材质的改进

2160 mm生产线投产时使用含铬量在3%左右的支承辊，随着高速钢、半高速钢工作辊的使用以及产量、品种结构的改变，Cr3材质的支承辊已不能满足现场需求。……