一种新型卧车加工内孔用刀杆研究
2021-07-06赵文宴
中国重型装备 2021年3期
关键词:设计
杨 磊 赵文宴
(二重(德阳)重型装备有限公司,四川618000)
125 MN挤压机的主缸体是设备的重要部件,在挤压机工作过程中,主缸体与主柱塞配合,由液压产生挤压力推动挤压杆完成挤压操作,主缸体的加工质量对整套设备的可靠工作有着重要的作用。
主缸体的缸孔直径为∅2220H8,轴向深度达2030 mm,粗糙度要求Ra1.6 μm,工件材质为20MnMo,重量约172.5 t。
1 加工现状分析
对这样形状、规格的产品,现有加工一般选择立车进行加工。由于该孔加工深度太长,经过分析,立车加工时由于刀杆悬伸太长,刚性太差,加工后轴向会存在锥度,缸孔直径从大到小呈收缩态势,超出图纸要求的公差范围,导致后期修正锥度工作量大,而且越往缸孔里面,因刀杆刚性差而引起的加工表面粗糙度越低,很难修正,无法达到图纸要求。
因此将工件安排在卧车上加工,现有大型数控卧车的刀架多为刀排式,一般未配置内孔加工刀架。加工内孔时,刀杆的夹持方式是单刀排螺钉压紧方式,刚性差,加工内孔深度有限,制约了机床的加工能力;即使一些卧车配置了内孔加工刀架,由于其为实心结构,尺寸大,重量大,通用性差,安装调整极不方便,加工时震动很大,无法保证加工质量,因此现有大型数控卧车没有加工深孔的能力。
考虑到机床承重及加工精度,采用在SR5-420-16M数控重型卧式车床上加工主缸体,该机床的刀架为主、副双刀排式,如图1所示。此刀架从设计结构和使用上来说,只适用于外圆加工,无法加工内孔。……
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