徐 鸿，严 达，路立杰，周冠浩

（中海石油（中国）有限公司秦皇岛32-6/渤中作业公司，天津 300456）

1 背景

1.1 概述

平台位于油田西区，本平台和上游平台来液经生产分离器的物理分离方法进行初步处理[1]，至油相含水50%以下之后通过混输海管输送至FPSO处理，水相含油浓度在2 000×10-6以下，通过本平台生产水处理系统处理，合格后由注水系统回注地层，见图1。

图1 平台处理工艺流程图

1.2 处理现状

生产分离器出口污水含油浓度高，生产水处理系统虽然能在一定程度上控制注水水质，但处理压力较大，表现在生产水处理系统斜板分离器出口污水含油浓度超标，核桃壳全部投用且反洗频次增加一倍。在生产分离器出口污水含油较高的状态下，水处理系统较为脆弱，严重制约后期提产。目前生产分离器处理液量为29 000m3/d，设计处理量为36 000m3/d。随着计划大泵提液的增产措施，意味着生产水处理系统继续增加处理量，因此，急需解决源头，即生产分离器出口水质。

2 调整过程

2.1 药剂瓶试

为了得到破乳剂BH-29与清水剂BHQ-08最优的加注比例与加注量，生产人员首先对化学药剂进行实验室试验。实验设置两个变量，BH-29加注量和BHQ-08加注量。考虑现场加注量以及推荐加注量，BH-29以200×10-6推荐加注量为参考，加 注 量 设 置 为160×10-6、180×10-6、200×10-6、220×10-6、240×10-6五个水平值；BHQ-08以100×10-6推荐加注量为参考，加注量设置为 60×10-6、80×10-6、100×10-6、120×10-6、140×10-6五个水平值。

实验过程中保持BH-29为一定值，改变BHQ-08的加注量，考察清水效果，本实验最终以得到不同破乳剂BH-29加注浓度下，BHQ-08的最佳注入量。通过实验室内进行……