侯贵军

（东洋工程（上海）有限公司，上海 200124）

化工装置设计中，经常会遇到高温高压、两相流、低温、真空、塔顶气相管线的设计，这些管线往往管径比较大，通常会影响设备整体布置，管道布置不合理也会影响工厂的安全运行，提高运营成本。某生产乙醇胺的化工装置已有一套在运行，由于市场需求旺盛，现新建一套，工艺上有部分优化调整。工程设计过程中通过对现有装置的走访调查及工厂运营管理人员的介绍，发现管道布置上有些地方需要优化调整。本文以反应系统管道布置为例，通过设计中遇到的问题进行管道布置优化设计。

1 反应器冷却系统管道布置分析研究及优化

反应系统为环氧乙烷和氨水在高压下反应生成乙醇胺，反应器为多层夹套管反应器，环氧乙烷和氨水分别通过高压泵增压后进入夹套管内管预热、反应。反应过程中放出大量热量，放出的热量通过夹套管外管内的热水系统移出。由于反应工艺需要，夹套外管内的热水温度要控制在120℃左右，为了防止热水在夹套外管内汽化，影响换热效果，需要给热水系统保持0.8MPa的压力。出反应器的热水减压汽化形成两相流进入缓冲罐，汽化后的蒸汽通过缓冲罐上部的换热器冷却至液体回流至缓冲罐，热量被移出的热水通过缓冲罐底部的泵打入反应器夹套外管循环使用。

在走访调查中发现，热水系统减压阀后的立管及至缓冲罐的集合管振动明显，站在混凝土楼面上能感觉到明显震感。……