罗涛，李雪山

（264006 山东省 烟台市 烟台工程职业技术学院）

0 引言

进入新世纪以来，我国经济迎来了一个快速发展的新时期，汽车行业的发展尤为突出。随着人民生活水平的不断提高，社会汽车的保有量快速增加，客观上要求汽车零部件的生产耗时短、效率高、降低劳动强度和提高安全性。目前很多企业的轴瓦冲唇设备是手动定位进行冲压，存在耗时长、生产加工过程中危险度大、工人劳动强度大和生产效率低等问题。本文针对手动定位唇设备存在的不足，设计了自动上料机构。

1 国内外研究现状

目前国内大多企业采用的是冲压加工或铣削加工，冲唇加工所用的设备发展缓慢并且自动化程度较低。采用冲压加工定位唇时，大多采用手动操作，通过操作工人手动将轴瓦放入定位唇冲压模具中进行定位加工。手动定位操作会存在以下问题：设备完全依靠操作人员手工操作，生产效率低；产品尺寸的一致性难以保证，手动操作进行定位装夹，重复定位精度低，公差的稳定性差；工人手动操作危险性大，容易出现工伤事故。我国目前还面临着诸如用工难、工人工资高、人员流动性大、高的质量技术要求和安全生产需求等问题。企业目前迫切需要进行技术革新，急需尽快研制出自动化程度高、安全性高、性价比高的轴瓦冲唇自动上料机构，以便更好地实现整个生产线的自动化加工。

在应用虚拟现实技术对机床结构和形状改进优化设计方面，美国Iowa 州立大学的Mance J 教授与ISU 的学者Yeh T P 做了深入研究；……