曹雷斌 马守山 黎成刚

（江铜集团江西金德铅业股份有限公司，德兴 334200）

目前，金德铅业精炼车间铅电解采用小极板平模电解，电解周期短，需要频繁装出槽，员工劳动强度大，现场电解液“跑冒滴漏”也较为严重。此外，反射炉系统由于圆盘铸锭机小[1]，造成出炉必须冒险更换冰铜模具，增加了不必要的工作人员。

1 具体改进方向

经此次到贵冶的考察，结合扩建14万吨产能的需要，提出进行大极版电解、改造反射炉等改进措施，以实现设备自动化和智能化，达到减员增效的目的。

2 大电解槽规格

按照铅电解大极板的尺寸，加大更换电解槽。电解槽从外径3 800 mm×1 000 mm×1 340 mm，内空3 650 mm×830 mm×1 200 mm改成外径8 000 mm×1 260 mm×1 770 mm，内空7 750 mm×1 010 mm×1 620 mm，如图1所示。每个电解槽装75块阳极板，每块质量为240 kg，需装入阳极板18 t。

图1 电解槽前后改进对比

3 需投入大电解槽数量

由于阳极板加大加宽，为现有阳极板的2倍，又由于块数增加，因此电流可以开很高。按照现在电耗最经济的6 300 A电流倒算，得出大极板可以开电流强度为6 300÷35×2×75=27 000 A。每日每槽产量为27 000 A×3.865（电化当量）×24÷106=2.504 t，如要完成年产14万吨电铅产能，按照年作业率355天核算，需要投入的电解槽数量为140 000÷355÷2.504≈158个电解槽。为此，最少需要投入158个电解槽。

按照大极板电解槽尺寸，当前电解槽面4个大组360个电解槽，正好可以安装140个电解槽。只需要再往西面扩建2跨，就可以增加28个电解槽。改造后电解槽数量为168个。

4 需要增加的其他配套设备

需要增加的其他配套设备如下：

（1）立模阳极浇铸机（浇铸速度为90片/h），每日浇铸阳极板数量为158÷4×75≈3 150块，需2台立模浇铸机；……