某汽车工厂IPU分装线搬送系统的设计
2021-07-02郭峻
现代制造技术与装备 2021年5期
郭 峻
(湖北省机电研究设计院,武汉 430070)
自动导引小车(Automated Guided Vehicle,AGV)通常也简称为小车,指在工业应用中,装备有自动导航装置。按照预设的导引路线,沿着受控的导航路径行驶,且具有安全保护装置,以及拥有各种移载功能的不需要操作者的运输搬运车。它一般都是以可充电的电池为其动力来源,通过电脑来管理其行进方向、行为等,也可利用可感知的轨道规划其行进路线[1]。可感知的轨道敷设于地面或地下,依靠这个轨道所带来的传感信息进行移动或动作。
目前,我国的汽车整车制造业发展迅速,带动了各大汽车整车制造集团的新建或者扩建。AGV技术也在汽车装配制造业自动搬运、物流运输方面不断得以应用。其中,总装车间主要是使用生产流水线,负责将整个车身与底盘、内饰与外饰、动力总成等部件进行整体安装。这个过程中,需要技术人员与操作者互相配合,将大量零部件依照工艺要求组装成为一辆整车。
汽车总装车间的零部件,需要物流将其送至产线,使得产线能不间断持续运行。生产开工率要求达到99.9%以上,每年开动天数超过246天,每年开动时间要达到19 h。通过使用小车(自动引导运输车)并辅以导航装置进行车身零部件的配送与装配,是汽车行业主机厂的趋势和要求。这种技术能显著减少操作者的数量,通过采集设备的采集数据,并将加工工艺数据传至车间级别的监控中心,可以完善产线的生产工艺数据(比如扳手的扭矩)的追溯。……
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