何海军

（江苏广义牵引技术研究所有限公司，常州 213300）

大批量轴生产过程中，发现淬火后开裂现象时有发生。统计数据显示，12 796根轴在淬火后发现了29根轴存在裂纹，裂纹发生率为0.227%，造成了较大损失，因此有必要进一步对其进行分析改善[1]。

1 工序过程关键变量分析

1.1 炼钢工序过程中与裂纹有关的影响因子的强弱相关分析

真空精炼过程中，与裂纹强相关的过程变量有白渣时间、耐火材料质量以及耐火材料更换频次。弱相关过程变量是废钢化学成分。真空脱气过程中，强相关的过程变量有真空度和极限真空时间。弱相关过程变量包括出钢温度和人员技能。浇注过程中，强相关的过程变量有镇静时间、铸模清洁度、平板清洁度、浇注注流对中度以及浇注温度。弱相关过程变量是烘烤温度和人员技能。

1.2 锻造工序过程中与裂纹有关的影响因子的强弱相关分析

切头锯切过程中，强相关的过程变量有锯切率，弱相关过程变量是人员技能。锻造过程中，强相关的过程变量有锻造墩粗拔长次数，弱相关过程变量是锻造加热温度、锻造比和人员技能。锻后热处理过程中，强相关的过程变量有锻后正火温度和正火后冷却方式，弱相关过程变量是人员技能。

1.3 热处理工序中与裂纹有关的影响因子的强弱相关分析

淬火过程中，强相关的过程变量有淬火间隔时间、淬火油品、淬火油温、淬火设备、油冷时间、装炉位置和人员技能，弱相关的变量是环境温度。……