姜澎涛

（齐齐哈尔工程学院，齐齐哈尔 161000）

压力机是制造领域常用设备，品种多样，可以通过向坯件施加强大的压力对其进行塑形加工，广泛应用于落料、铆合、弯曲以及成形等多种加工制造工艺技术。现阶段，我国工业发展迅速，工业生产对压力机的工作效率与质量提出了高要求。滑块传动装置是压力机的重要组成部分，如何确保其在压力机工作过程中高速度、高精度、高平稳性运动，成为关注和研究的重点[1]。为了让滑块与模具达到质量平衡，传统的机械压力机主要采用单向进气的压缩空气式滑块平衡装置。但是，当模具质量增加时，为了继续保持滑块与模具的质量平衡，需要改变平衡缸的直径。由于平衡缸位置的特殊性，实际操作中又需要加大衡量来满足对平衡缸的改造，过程烦琐，耗时长且成本高。本文针对上述问题提出了解决办法，并给出了改进方案。

1 平衡缸气动系统改进

为了更好地解决模具质量增加后模具与滑块间的质量平衡问题，使压力机平稳高效运作，在压力机平衡装置中设计并安装使用了气动增加系统，见图1。

图1 压力机平衡缸气动增压系统示意图

1.1 设计思路

该系统以A、B两路进气替代传统单向进气，其中A路为直接线路，B路装有增压阀。气源经过气动三联件后被分为两部分：一部分气源经A路直接进入储气罐；另一部分气源经过B路时，通过调节增压阀对气体施加压力，使进入到储气罐中的空气压力增加2倍或4倍，然后通过增压阀进行气压调节，使气体压力满足压力机运作时平衡装置的使用需要。……