蔡 杨

（浙江永成机械有限公司，绍兴 311835）

轴套类零件大部分都是薄壁零件，结构并不复杂，精度要求标准高，在设备产品中具有精确的支撑、导向和保护主轴的作用，并承受相应的径向力和轴向力。制造和加工质量是否良好，直接危害产品功能及其使用期限。所有产品都含有轴套类零件。在整个加工过程中，相对严重的变形通常会损害产品规格和外观精度。为了解决这个问题，有必要分析变形的原因，并运用合理的加工技术进行处理，以确保加工零件的精度。薄壁套类铜合金铸件在实际加工中，因为该材料的热膨胀系数大、抗压强度低且极易变形，加之在切削热作用下变形非常大，从而对零件的精度造成了一定影响，且加工难度系数也很大。因此，本文将分析此类零件变形要素的加工技术对策。

1 轴套类零件加工特点

轴套类零件毛坯的形式有铸件、锻件和棒料3种[1]。它的产品特性是精度高、壁薄、极易变形。它的加工结构主要有轴颈、轴肩、键槽、螺纹、内孔、倒角以及圆角等。因为零件尺寸公差要求非常高，主要参数指标值不允许产生较大的差异。它的内腔加工也具有很高的公差要求，但零件整体厚度很薄，因此极易出现扭曲或变形情况，造成加工过程出现相应的缺陷。

2 轴套类薄壁零件发生变形的因素

在实际生产过程中，导致薄壁类零件变形的因素有多种，主要可分成两类。一类是内应力塑性变形。薄壁类零件在铸造时，由于金属材料组成的不均匀或热处理过程中加热和冷却的不均匀都会引起内应力，在塑性条件下会形成内应力塑性变形。……