孔小会

（山东联诚精密制造股份有限公司，济宁 272100）

薄壁零件具有优良的特点，如质量轻、结构紧凑、节约材料和空间等，目前广泛应用于机械行业及其他相关行业。但是，薄壁零件的刚性差、强度弱，导致加工难度大。例如，它在加工过程中极易变形，不易保证零件的加工精度和加工质量的稳定性。

薄壁平衡块目前采用数控立式加工中心配合相应的液压夹具，对刀具的几何参数等工艺进行详细的分析实验，合理选择加工方法，从而克服平衡块在加工过程中出现的变形，保证加工精度。

1 工件结构特点

工件薄壁平衡块的外形是一个扇形，材质为QT600，硬度187～255 HBW，内部是一个异形孔，最薄的地方只有4 mm厚。平衡块的尺寸精度要求如图1所示，中心孔B基准的直径是Φ69.914～69.944 mm，公差只有0.03 mm。下面是一个异形毛坯孔。加工C基准孔和外圆时，间断切削。此处壁厚只有4 mm，易产生切削应力变形影响B基准孔的公差尺寸，是工件加工的难点。

图1 平衡块结构图

2 传统工艺加工方案存在的问题

薄壁零件铣削加工过程中容易变形，主要是切削应力和装夹造成的变形[1]。传统加工方案用数控加工中心和数控车床加工，分为两道工序加工。一是OP10工序。用Φ60 mm的盘铣刀粗精铣上平面到图纸尺寸，用Φ20 mm的合金铣刀粗铣内孔Φ51.04～51.07 mm到Φ50.7 mm（留0.3～0.4 mm），用Φ20 mm的合金铣刀粗铣内孔Φ69.914～69.944 mm到Φ69.6 mm（留0.3～0.4 mm），用精镗刀精镗内孔Φ51.04～51.07 mm和Φ69.914～69.944 mm，钻2×Φ18 mm两处小孔。二是OP20工序。粗精车外圆“C”到图纸技术要求。

平衡块的加工难点B基准孔，在OP10工序就加工到了图纸要求的尺寸。取下工件测量B基准孔直径Φ69.914～69.944 mm椭圆度误差在0.005～0.015 mm，尺寸符合图纸要求。……