朱维权，崔 欣

（中国石油化工股份有限公司洛阳分公司，河南 洛阳 471012）

采用高熔体流动速率（MFR）聚丙烯进行注塑加工可实现快速成型、制品轻量化［1-3］。随着聚丙烯催化剂技术、生产装置、工艺技术以及加工技术的日益发展，聚丙烯的MFR越来越高［4-6］，拓宽了聚丙烯的应用范围［7］。另一方面，随着人们生活水平的提高和环保法规的要求，注塑级高MFR聚丙烯越来越多地采用反应器内氢调法生产［8-10］，而不是传统的可控流变法［11-12］。目前，市场主流的高流动聚丙烯的MFR约为60.0 g/10 min，MFR超过150.0 g/10 min甚至200.0 g/10 min的超高流动聚丙烯的生产存在诸多困难和瓶颈［13］。超高流动聚丙烯生产的瓶颈之一就是造粒机能否稳定运行［14-15］。经验表明，高MFR聚丙烯很难实现造粒机正常开车［16-17］。换言之，在高MFR聚丙烯的生产过程中，一旦造粒机停车，装置就有停车可能。这给装置的连续运行带来极大的风险，因此，生产高MFR聚丙烯时，造粒机的稳定运行至关重要。这对于无齿轮泵的国产造粒机而言，更是巨大挑战。本工作通过研究不同MFR聚丙烯造粒过程中无齿轮泵国产挤压造粒机的运行参数，探索超高MFR聚丙烯的造粒机组运行参数，以实现超高流动聚丙烯生产的稳定运行。

1 实验部分

1.1 主要原料与设备

聚丙烯粉料，MFR分别为2.8，60.0，90.0，150.0，220.0 g/10 min，均采用反应器内氢调法生产，中国石油化工股份有限公司洛阳分公司。

SJSHL-Z300×25型双螺杆混炼挤压造粒机（无齿轮泵），大连橡胶塑料机械股份有限公司。

1.2 挤压造粒过程

聚丙烯的生产及造粒在中国石油化工股份有限公司洛阳分公司140 kt/a的中国石化第二代双环管工艺聚丙烯装置上进行。……