申巧蕊，曾计生，袁俊，刘存超，姚秀丽

在水泥预分解生产工艺中，即便是目前最先进的技术，也会有35%左右的热量以废气的形式直接排放至大气中，这对于高能耗的水泥生产来说，无疑是一种浪费[1]。若将这一部分热能回用于水泥生产，可有效降低水泥熟料综合电耗，在降低企业生产成本的同时，也可减少CO2等废气的排放[2]。

本文以10 000t/d熟料生产线为例，通过热平衡分析对比，将篦冷机烟囱外排烟气再循环用于提高余热发电能力，以提高能源利用效率。

1 篦冷机余热再循环利用工艺

篦冷机是水泥生产工艺中的主要冷却设备，对水泥熟料的质量和热回收效率有着重要影响[2]。由高压鼓风机鼓入的冷空气，通过篦冷机的篦床与高温熟料进行热交换，热交换后的中、高温部分风作为二、三次风回到窑系统用作燃料助燃空气，部分还可用于余热发电和物料烘干等，低温部分作为余风收尘后排放。

篦冷机出口废气的利用受熟料生产影响较大，因此合理确定余热取风位置至关重要。结合工程实践经验，在保证水泥生产用风不受影响的情况下，取风位置选在中温区。同时，采用余风再循环技术，将余热发电和篦冷机尾部出口的低温废气引回到篦冷机中温段，以进一步提高冷却机中部出口排风温度，从而提高余热锅炉入口气体温度，进一步提高发电量。余热再循环利用工艺如图1所示。

图1 余热再循环利用工艺示意图

2 热平衡计算对比分析

2.1 烟气未循环利用时的热平衡

以10 000t/d熟料生产线为例，篦冷机入口熟料温度为1 450℃。……