李小军，赵新海，宋良山，杨官亮

勉县某水泥公司2 750t/d水泥熟料生产线于2010年投产，煤粉制备采用闭路风扫球磨机，在运行过程中细度、水分、电耗一直偏高，影响了煤耗和电耗控制。2020年8月，我公司进行了煤磨仓长的技术改造，取得了较好的效果，提高了磨机台时产量，降低了煤磨系统阻力和电耗。

1 存在的问题

该公司煤粉制备系统多年来一直存在成品煤粉细度和水分偏高，尤其是煤粉水分较高的问题。为了将煤粉细度（0.08mm筛筛余）控制在指标范围内（≤6%），中控操作不得不将煤磨选粉机转速增加至48～50Hz，系统主排风机风速降至38～39Hz，煤磨入口风温提高至330℃，煤粉细度基本能控制在指标范围内，但煤粉水分仍然偏高（4%～5%）。若加大系统拉风或降低选粉机转速，则煤粉细度会大幅超标，很难控制。针对以上问题，通过排查分析，我们认为，煤磨系统粉磨能力不足及系统通风差是削弱煤磨系统的烘干能力和选粉机的选粉能力，从而使磨机、选粉机系统均未达到最佳工况的主要原因。

2 技术改造

2020年8月，公司利用年中检修的机会，对煤磨系统进行了技术改造。

（1）优化煤磨取风口管道，将此取风口直管道改为喇叭口，取风口直径从<1m扩大至约1.5m，入风口上沿增加约0.2m的导风板，从而降低了风阻以及入煤磨热风管道的风速，减少了热风含尘量，提高了入磨热风质量。图1为煤磨热风管道取风口技改图。

图1 煤磨热风管道取风口技改情况

（2）更换磨头锁风阀，减少入磨口漏风，提高入磨风温。由于前期煤磨磨头双翻板锁风阀翻板磨损过大，漏风严重，已不具备锁风作用，利用检修更换为新的磨头双翻板锁风阀。图2为煤磨磨头双翻板锁风阀。

图2 煤磨磨头双翻板锁风阀