李小军，赵新海，宋良山，杨官亮

勉县某水泥公司2 750t/d水泥熟料生产线于2010年投产，煤粉制备采用闭路风扫球磨机，在运行过程中细度、水分、电耗一直偏高，影响了煤耗和电耗控制。2020年8月，我公司进行了煤磨仓长的技术改造，取得了较好的效果，提高了磨机台时产量，降低了煤磨系统阻力和电耗。

1 存在的问题

该公司煤粉制备系统多年来一直存在成品煤粉细度和水分偏高，尤其是煤粉水分较高的问题。为了将煤粉细度（0.08mm筛筛余）控制在指标范围内（≤6%），中控操作不得不将煤磨选粉机转速增加至48～50Hz，系统主排风机风速降至38～39Hz，煤磨入口风温提高至330℃，煤粉细度基本能控制在指标范围内，但煤粉水分仍然偏高（4%～5%）。若加大系统拉风或降低选粉机转速，则煤粉细度会大幅超标，很难控制。针对以上问题，通过排查分析，我们认为，煤磨系统粉磨能力不足及系统通风差是削弱煤磨系统的烘干能力和选粉机的选粉能力，从而使磨机、选粉机系统均未达到最佳工况的主要原因。

2 技术改造

2020年8月，公司利用年中检修的机会，对煤磨系统进行了技术改造。

（1）优化煤磨取风口管道，将此取风口直管道改为喇叭口，取风口直径从<1m扩大至约1.5m，入风口上沿增加约0.2m的导风板，从而降低了风阻以及入煤磨热风管道的风速，减少了热风含尘量，提高了入磨热风质量。图1为煤磨热风管道取风口技改图。

图1 煤磨热风管道取风口技改情况

（2）更换磨头锁风阀，减少入磨口漏风，提高入磨风温。由于前期煤磨磨头双翻板锁风阀翻板磨损过大，漏风严重，已不具备锁风作用，利用检修更换为新的磨头双翻板锁风阀。图2为煤磨磨头双翻板锁风阀。

图2 煤磨磨头双翻板锁风阀

（3）选粉机粗粉下料口改为帘式锁风阀，兼顾了粗粉下料和锁风，提高了选粉机的选粉效率。图3为技改前煤磨粗粉帘式锁风阀，图4为技改后煤磨粗粉帘式锁风阀。

图3 技改前煤磨粗粉帘式锁风阀

图4 技改后煤磨粗粉帘式锁风阀

（4）调整煤磨仓长结构，清理隔仓板篦缝，提高磨机粉磨和通风能力。重新分配煤磨烘干仓和粉磨仓的长度，将φ3.0m×（2.5+6.5）m煤磨烘干仓由原来的2.5m缩短至2.0m，粉磨仓相应延长0.5m，使烘干仓与粉磨仓的长度比达到1∶3.5，移除扬料板并铺设阶梯衬板。延长粉磨仓后，磨内研磨体相应增加5t，提高了磨机粉磨能力。图5为煤磨仓长结构调整示意图，图6为隔仓板篦板篦缝清理情况。

图5 煤磨仓长结构调整示意图

图6 隔仓板篦板篦缝清理情况

3 技改效果

（1）煤粉细度指标均控制≤6%时，煤磨台时产量提高约3.5t，煤磨避峰停机次数及时间增多，每日避峰时间延长2.5h，降低烧成电耗1.5kW·h/t，有利于降低系统电费支出。

（2）在确保煤粉质量的前提下，系统拉风由37Hz提高至42Hz，提高了5Hz；选粉机频率由50Hz降至48Hz。原煤挥发分＜28%时，煤磨出口风温可提高至57℃～64℃，提升磨机烘干粉磨能力，磨机出口温度提高5℃左右，煤粉水分降低1.0%，煤粉细度控制在≤6%，火焰温度提高，有利于提高熟料强度及降低烧成煤耗。

（3）停机时间增长，现场处理设备故障的时间充裕，有利于彻底维护保养煤磨系统设备，为窑系统安全连续运行提供保障。

（4）系统漏风得到了有效控制，能耗损失减少。

（5）煤磨避峰时间每天增加2.5h，每天可节约用电：2.5×530kW·h=1 378kW·h，全年煤磨运行按300d计算，电价按0.50元/kW·h计算，全年可节约电费：1 378×300×0.5=20.67万元。