蒋莉莉 傅正勇 李志斌 何 亮

（浙江杭机股份有限公司 杭州311305）

数控直线导轨专用磨床的试制与攻关过程中，着重研究了如下内容：

(1)研究直线导轨磨削机理，分析加工工艺中影响精度的因素，明确磨削烧伤和振纹的成因，为工艺安排提供理论支持。

(2)制订精密直线滚动导轨自动磨削工艺流程。

(3)磨削直线滚动导轨，从用户角度反馈导轨磨床工艺设计的合理性问题。

(4)磨削效率的提升。

(5)人性化的操作。

目前，这些问题都已经得到解决，从而使我国的直线滚动导轨制造水平得到较大的提升，缩短了与国外先进水平的差距。机床外观如图1所示。

图1 数控直线导轨专用磨床外形

1 数控直线导轨专用磨床磨削概述

数控直线导轨专用磨床（HZ-090CNC系列）针对普通导轨及滚柱导轨产品的精密磨削加工而设计制造，可以磨削15～65mm规格的精密直线导轨。

1.1 导轨磨削对设备的要求

导轨的精度主要包括轨道成形面精度；各轨道与基准面的位置精度；轨道粗糙度；导轨的直线度及尺寸精度等。要实现上述精度要求，必须配备CNC专用磨削设备，而且相关磨削设备需要满足如下要求：

(1)确保在一次安装状态下，实现三磨头磨削，提高工件精度。

(2)要求每一个磨头进给的重复定位精度能达到±0.001mm，精磨定型时在标准热平衡下能实现每次磨削设定0.001mm的进给量。

(3)两立式磨头采用同一金刚石滚轮修整器依次修整，可以保证两侧面滚道尺寸的一致性。

(4)西门子828D，配有海德汉光栅，实现全闭环控制，并加载人性化的操作界面，一键启动可以实现导轨三面高效、高精磨削。……