基于JSA分析在加氢反应器卸剂无氧作业的风险控制
2021-05-29毕光友
安徽化工 2021年3期
毕光友
(中国石化安庆分公司炼油一部,安徽 安庆246001)
石油加氢精制中,因原油含硫,催化剂工作一段时间后表面积碳,导致活性下降,反应器压降升高,影响装置产量和产品质量。需换剂或撇去催化剂积碳,但待卸催化剂含有油气和硫化氢,又附着硫化亚铁,遇氧发生氧化反应并着火,产生二氧化硫等有毒气体。为避免催化剂在空气中自燃着火,卸剂必须在高浓度氮气保护下作业,也就是日常称之为的无氧作业。此作业风险较大,在进入反应器卸剂过程中,极易发生人员中毒、窒息伤亡事故。作业人员虽全程使用正压供风式空气呼吸器,但供风量过剩易造成反应器内部氧含量升高,导致催化剂自燃。因此,利用JSA方法对催化剂卸剂过程中进行危害识别和风险评价,并根据评价结果制定和实施相应的控制措施,保证人身、设备安全。
1 JSA分析简介
JSA是Job Safety Analysis(工作安全分析)的简称,是指作业活动前对某项工作任务进行潜在的危害识别和风险评价,并根据评价结果制定和实施相应的控制措施,达到最大限度降低或控制作业过程风险的方法。其目的是规范作业风险识别、分析和控制,确保作业人员健康和安全。
1.1 作业安全分析(JSA)的程序和要求
JSA基本步骤:开展JSA工作时,应采用集体讨论的方式进行。由各专业有作业经验的技术人员和施工管理人员在一起对所从事的工作进行讨论,分析作业程序每个环节存在的风险,并针对性采取措施,将风险降至可容忍范围。……
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