沈华敏

摘要：在信息技术、智能元素与经济发展不断整合的背景下，数控技术已然成为当下社会发展的重要支撑，因此其对工作人员的实操能力也提出了较高的要求。在数控技术实训之中应强化学员的综合素质和实际操作能力。本文主要针对数控技术实训教学质量的提升方法进行相关浅析，以期弥补当前教学中存在的不足，从而培养更为全面的数控技术人才，仅供参考。

关键词：数控技术;实训教学;教学质量;提升方法

中图分类号：G64                                          文献标识码：A                                  文章编号：1674-957X（2021）08-0231-02

0  引言

数控技术相比较其他学科而言具有显著实践性。为此在教学中，应以实训教学作为教学重点，并结合教学内容，对数控机床的结构、零部件参数等进行科学分类和教学指导，系统讲解加工程序的同时强化学员的实践操作能力，该教学环节的研究值得教育人员高度重视。

1  当前数控技术实训教学中存在的潜在问题

1.1 学生基础知识较为薄弱

在数控技术领域学习的学生多出身于理科背景，其对于理论推导、计算流程更为熟悉，相比较之下，基本理论知识的学习略显黯然，这使得他们难以具备扎实的理论基础知识[1]。为此，在教师对理论细节进行讲解中，学生很难集中注意力，致使数控技术理论知识的学习过于被动，严重违背该学科实训学习目标。这源于基础知识对于实训教学的理论支撑价值，其需要学生具有较强的、稳固的基础理论。鉴于此，需要关注学生基础知识的教学方式以强化其学习兴趣[2]。

1.2 学校设施配套不完善

由于数控专业学科的实训价值性教学需要，学校应为学生提供健全的实践学习的环境，通过相关配套设施的建设来强化教学重点。正因此，学生的实践操作对学校实训室的配套设施具有较强依赖性，学校需要利用现有资源和工具打造实训情境，关于该方面的设施有很多，例如：PLC系统、数控机床、数控电火花线、机床切割以及数控电火花成型机床等诸多设备都是常用设施，学校本应该具备这些硬件设施。然而，在多种因素和资源的限制下，不少学校的教学资源存在局限性。一方面，实训室基础设施建设不完善，导致学生对于教材掌握程度较低，实践操作单调。[3]。另一方面，校企合作不充分，很难给学生提供充分的实操培训机会，使学生对于具体操作方法及学习资源的需求都得不到充分指导和满足。

1.3 实训内容与实际工作偏差较大

近年来，数控技术发展趋势迅猛，这种发展节奏使得实训教学存在一定滞后性。很多教师偏向于对传统理论知识的教学，而忽略了当下的前沿知识和先进技术，不能充分满足企业生产实践需求。当学生毕业上岗后，很多企业需要对人才进行重新培训，浪费大量时间和成本，而且学生在培训时的适应力显著较低[4]。

1.4 校企合作方式和力度比较局限

数控技术具有较强实效性，这也对人才的培养模式提出了更高的要求，学校单方面是很难全面提升学生的实践能力的，其应该与企业进行结合，保证人才培养模式的丰富性、全面性和精准性。然而，很多学校在展开教学活动的过程当中，并没有注重对企业对接的时间、体系和切入点，仅仅是在学生毕业时将其尽量推荐给企业，尽可能为学生提供一个工作平台。然而在毕业前期，很少有学校围绕学生的整体培养体系对其进行系统性的培训安排，致使学生在步入工作岗位过程当中，其应用能力和适应性都较差，这需要我们对此给予足够关注[5]。

2  数控技术实训教学质量的提升方法探析

2.1 革新教学结构，凸显实训教学主题

要想保证数控技术实训的教学质量，应该从教学模式和教学方法着手，围绕数控实训进行主题课程的讲解，强化实训的主题感。例如：教师可以围绕实训模块“典型零件加工”这一门课程进行主题教学。首先，教师应该做好实训准备。需要学生对数控车削加工工艺进行复习和预热，并了解数控车床编成G71、G92相关的知识，同时应该准备好刀具、夹具、量具以及毛坯;其次，明确实训的目的和要求。该实训要求为：第一，掌握零部件的加工工艺制定;第二，熟知工艺装备的安装与测试;第三，编写和效验零部件的加工程序;第四，检测零部件的精度;第五，对车床进行日常维护，并做好日常的检修和故障排除工作。再次，为了强化学生的思维逻辑，教师也应该明确本堂课的教學难点和重点，即：零部件的制定、设备的安装和调试、程序的编写和校验以及数控车床的加工步骤等等。最后，教师结合加工工艺的制定，采用讲解、示范以及指导等多种环节结合的方式来进行实训。这样有助于帮助学生形成系统性的学习思维，充分了解实训的重要关键点[6]。

与此同时，学校也可以定期举办一些数控技术的发展前景的座谈会，例如：当前，人工费显著升高，而数控技术能够节省人工费。再例如：对于一个发展中国家来说，数控技术非常重要，因为生活中绝大多数的物品都需要模具配合加以完成，而模具的制造离不开数控技术的支持等等。这样能够让教师认识到该门课程的重要性，也意识到自身责任重大，加强对教育目标的深刻研究，采取更为合适的教学手段强化数控技术的实训价值。

2.2 创新教学方法，进行有针对性的教学

学生兴趣和发展目标各异，教师若想提升教学质量，就要结合学生实际需求采取有针对性的教学。例如：教师可以针对当前数控领域中的数控操作技工（蓝领层）、数控编程员、数控机床维护（灰领层）以及数控通才（金领层）等三个职业层次所对应的工作内容进行归类，全面深究各工作内容所涉及到的实训知识，如作为数控操作技工，其需要对机械加工、数控加工工艺知识有精通的掌握，了解自动编程和数控机床的维修和维护，并结合各工作内容的技术拓展进行介绍，凸显该专业与社会间联系的广泛性，引导学生对于课程的体认，进而从全方面从业的角度看进行更有目标性的学习，当然也有助于教师了解学生需要，对其给予及时的教学辅助[7]。

2.3 整合科技资源，巧用现代化信息技术

为弥补教学资源缺陷，教师可以应用多媒体设备拓展教学路径，例如：在学习零部件的加工和制作中，在数控技术展开时，首先需要对零件图进行精准分析，典型的零件形状为：外圆柱面、圆锥面、球面、槽和螺纹构成，而零件的径向和轴向尺寸都需要非常精准，需要采用粗、半精加工和精加工等技术来进行研究。主要的加工工序为：需要对零件进行固定，此处应用三爪自定义卡盘来装夹。并且要对工件的坐标原点进行标记，对其进行加工的工序为：建立坐标系，输入补刀值，然后运用94指令来对平端面进行处理。利用刀宽为4mm的切断刀完成切槽加工工作。当然对于不同的加工面，需要选择不同的刀具型号，不同的型号也有各自的规格，其主轴转速和进给速度也都有所差异。教师在教学中可以将其中涉及到的细节工程运用多媒体设备进行播放，有助于提升教学效果。

除此之外，可以发现近年来，仿真技术在发展和应用中得到了普遍认可，教师可以将其应用到教学之中。例如：教师可以利用仿真技术来帮助学生了解车床、铣床的斯沃操作。学生通过在PC端可以操作该软件，对于系统数控车、数控铣以及加工中心的操作流程有一个充分了解，并且在操作过程中，通过手动编成或者对CAM数控程序加工等来将网络教学与线下操作进行更为恰当的融合，仿真效果非常逼真，学生可以随时获得软件操作的真实感，而且软件自身的手动编程和程序导入功能都能显著提升教学质量。

2.4 加强校企合作，完善人才的培养路径

数控技术实训教学本身就是为企业和为社会提供具有专业技术性的人才，为此技术的应用性以及人才的适应能力和专业素质都是非常重要的。为了保证教学和应用的一致性，节约教学资源，提升教学质量，则应该加强校企合作。例如：可以开设钳工、机械绘图、机床操作等实训项目课程，聘请企业工程师在学校内进行课程讲解和培训，对数控技术的实训以及其当前工作中的应用价值和主要的应用流程进行讲解。

与此同时，校内教师在授课时也要注意对教学内容、理论知识以及技术进行补充，强化课程讲解的深入程度。例如：在引导学生掌握刀具的教学实践中，教师需要对刀的种类和功能进行专业讲解，对外圆车刀、螺纹刀、割刀、内螺纹刀的操作过程进行全面讲述，结合自身的操作实践凸显流程的具体和细节，从对刀、位置记录、换刀等环节给予淋漓尽致的体现，而且对工作装夹、平面工作台以及工作流程等进行配合输出，帮助学生了解具体操作步骤。特别是，在对刀的过程中，需要结合实现设定的参数进行模拟操作，对走刀路线，检测以及自动切割技术都要进行精密控制和把握，以保证尺寸符合标准要求。

除此之外，企业应该为学生在其实习的过程当中提供更多实践操作的机会。由于学校实训室的资源有限，工具种类具有较大的局限性，较为单一。在时间和资金的限制下，学校教学中使用的零部件和加工材料都是密度较低且容易加工的铝合金材料，然而对于企业的具体技术应用而言，其所用的金属材料多种多样，这就使得教学比较滞后，导致学生上岗后很难理解工作中所应用的工具和设备，其所学的知识无法派上用场，这就显现出来了中职院校的设备不足和材料不足的教学弊端。为此在实训的过程当中，企业应该给学生提供更多的实训机会，让其接触多种多样的设备材料，这样也是变相的对学生进行提前在校培训，有助于提升培训进度，使学生在毕业后的工作中很快的跟上团队的步伐，并表现出较强的适应力和创新能力。

3  结语

综上所述，数控技术实训教学对学生的专业能力和实践操作手段要求较高。为此，在教学过程当中，学校应该与企业进行充分合作，优化教学资源，革新教学理念，创新教学方法，弥补教学中存在的不足，从而显著激活学生的学习兴趣和学习积极性，有效强化学生的综合实践能力和专业核心素质，为其后期的学习和成长打下坚实基础。

参考文献：

[1]林志勇.基于数控技能竞赛的中职数控技术专业教学改革研究[J].现代职业教育，2021（08）：216-217.

[2]王建平.智能制造背景下高职数控加工实训教学改革与实践[J].现代职业教育，2021（07）：156-157.

[3]连碧华.智能制造背景下高职数控专业课程体系构建研究[J].南方农机，2021，52（02）：159-160.

[4]韩莉芬，梁胜龙.疫情下的三坐标测量操作实训课程教学改革探索[J].内江科技，2021，42（01）：150-151.

[5]徐伟.高职数控机床故障诊断与维修课程教学探究[J].现代职业教育，2021（04）：158-159.

[6]任德寶.“1+X”证书制度下高职数控技术专业人才培养模式改革与融通[J].南方农机，2020，51（24）：139-140，137.

[7]郭军.中职数控技术专业教学策略[J].现代职业教育，2021（02）：102-103.