乔冠娣

（江苏双山集团股份有限公司，江苏 射阳 224300）

为了提高棉织物的外观质量并减少在整经、浆纱和编织过程中的断裂，在络筒过程中，要处理粗结、双股纱线、弱捻纱线和纱线上的棉结，对其残留物等进行清除。络筒是在络筒机上完成的，在此阶段，络筒的关键问题是络筒张力、速度和导纱器间距控制不当，相对络筒密度太大或太小，结头和尾巴太长，结网的发生、重叠，残茬和凸出不良管（例如环形管和包头特管）的合格率低，导致不均匀的张力增多，尤其是在浆纱期间导致断裂增加，导致碰筘以及片纱重浆、轻浆、脆断，严重损害了纺织品的质量。筒管成型不良会危及纺织品制造过程中纺织品的质量，导致纬停增加，造成缺陷，例如密路、断纬、纬缩等疵点。整经、浆纱和织造环节需要络筒成型良好、相对络筒密度适中、张力均匀、纱线耐磨且可拉伸。因此，必须加强对络筒生产环节的技术控制。络筒处理技术应根据纺织材料、原纱质量、成品规定、后处理流程标准、机械设备条件等诸多因素综合制定。有效的络筒技术应能够减少纱线磨损并保持伸长率，减小筒管内部和中部之间的张力差和相对络筒密度差，并确保出色的筒管成型[1-2]。

1 工艺过程

在棉纺织络筒的生产过程中，纱线从筒管中解绕出来，经过球囊分离器和预清洁器，以消除大的纱线缺陷和残留物，然后根据张力装置和电子装置释放张力进行更清晰的检查，以消除纱线缺陷。……